頂管施工專項(xiàng)施工方案（通用6篇）

　　為了確保事情或工作有序有效開展，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案的內(nèi)容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？以下是小編幫大家整理的頂管施工專項(xiàng)施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　頂管施工專項(xiàng)施工方案 1

　　一、工程概況：

　　本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

　　1、預(yù)計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。

　　2、管道規(guī)格：建議采用二級水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長度：2米。

　　3、管道用途：電纜過道套管。

　　4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。

　　5、施工方式：建議人工頂管。

　　6、預(yù)計工期：12-16天。

　　二、工作坑施工方案：

　　1、工作坑開挖設(shè)置

　　按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。

　　由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開挖時應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。

　　2、工作坑支護(hù)

　　由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

　　挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

　　人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷揚(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場后裝車外運(yùn)。

　　安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。

　　護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。

　　3、墊底、集水井、爬梯施工

　　墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

　　三、頂管施工方案

　　1、工程位置

　　（圖）略

　　2、工程特點(diǎn)

　　根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。

　　3、勞動組織

　　組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時完工。

　　4、施工方案

　　根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。

　　頂管主要工藝流程

　　施工準(zhǔn)備——測量放線——場地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。

　�。ㄒ唬�、施工準(zhǔn)備

　�、攀煜�圖紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長度、埋深、管道的.設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞]有準(zhǔn)確地勘報告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬無一失。

　　⑵了解穿越段地下管線及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。

　�、桥鋫湎嚓P(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

　�、茸龊梅雷o(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過往車輛和行人安全。

　�、勺龊矛F(xiàn)場環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。

　�。ǘ�）場地平整

　　場地平整應(yīng)在具備施工條件時進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場道路等。

　�。ㄈ�）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶

　　⑴在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識、標(biāo)牌。

　�、埔归g應(yīng)在每個警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

　　（四）設(shè)備安裝 ⑴導(dǎo)軌安裝

　　導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。

　　⑵千斤頂安裝

　　主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺及下管

　　操作臺設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

　�。ㄎ澹┕艿理斶M(jìn)

　�、沤涌诿芊夥浪�

　　止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過程中錯口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無空隙，防止管頂土層下降。

　�、祈斶M(jìn)作業(yè)

　　采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷揚(yáng)機(jī)提升外棄，每次開挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

　　⑶軸線及高程控制

　　導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時在下一輪挖掘頂進(jìn)過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。

　�、绕露瓤刂�

　　設(shè)計坡度要在導(dǎo)軌安裝時做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計坡度一致，固定兩個測點(diǎn)，隨時校正，正負(fù)高差不得超過10mm。

　�。�六）雨季施工措施

　　基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開挖土石隨挖隨運(yùn)。及時聽取氣象部門的天氣預(yù)報，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。

　　開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。

　�。ㄆ撸�機(jī)頭挖掘

　　（八）文明化、標(biāo)準(zhǔn)化施工。

　　頂管施工專項(xiàng)施工方案 2

　　一、頂管施工方案 工程概況 工程概況

　　工程概況該工程為綜合管廊工程的一部分，由于化章街及綜合通道交通繁忙、疏解困難，支管廊明挖施工無法進(jìn)行，因此過路支管廊采用DN1500、DN2000的鋼筋混凝土套管，采用頂管施工工藝。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長度63米；綜合通道燃?xì)庵Ч転镈N1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長度59米。場地工程地質(zhì)情況

　　地勘資料不詳 工藝選擇

　　頂管施工根據(jù)業(yè)主提供的地堪資料及現(xiàn)場實(shí)際勘察情況選用人工掘進(jìn)頂管施工或水沖式機(jī)頭頂管施工兩種工藝。然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。

　　施工準(zhǔn)備

　　1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

　�、胚M(jìn)行施工測量和放線工作。

　�、拼_定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置�，F(xiàn)場調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。

　　⑶按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。

　�、扔嗁徦�需鐵井蓋、井圈。

　�、蛇M(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。

　　2.技術(shù)準(zhǔn)備

　�、沤M織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。

　�、凭幹坪庙敼苁┕すに嚳�，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。

　�、抢L制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。

　　主要項(xiàng)目施工方法

　　1、管節(jié)與接頭

　　由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。

　　2、工作坑的布置

　　工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定:

　　⑴根據(jù)管線設(shè)計，工作坑可選在檢查井處；

　�、茊蜗蝽斶M(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；

　　⑶考慮地形和土質(zhì)情況，有無可利用的原土后背；

　�、裙ぷ骺优c可能穿越的建筑物要有一定安全距離；

　�、删嗨�、電源較近的地方等。

　　根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個，接收井一個。

　　3、工作坑的尺寸

　　工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：

　　底寬

　　W＝D＋(2.4～3.2)式中 W──工作坑底寬度(m);

　　D──被頂進(jìn)管子外徑(m);底長

　　L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L式中:L──工作坑底長(m)；

　　L1──管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。

　　L2──每節(jié)管子長度(m);

　　L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.0～1.5m;

　　L4──千斤頂長度(m)

　　L5──后背所占工作坑厚度(m)。

　　考慮到坑內(nèi)后背采混凝土墻，受力面鋪設(shè)鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。

　　4、工作井的施工

　　頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進(jìn)、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形井。

　　5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固

　　工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況， 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。

　　⑴導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。

　　本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。⑵基礎(chǔ)

　　采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時， 應(yīng)采用C20混凝土封底，厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。

　　6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定

　　頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計算的`根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。

　　頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。

　　⑴工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/㎡，硬土層通常在30-60t/㎡。大于40t/㎡ 時表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵，采用開敞式工具管。

　　F1=S1×K 其中

　　F1--頂管正阻力(t)

　　S1--頂管正面積(㎡)

　　K---頂管正阻力系數(shù)(t/㎡)

　�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/㎡之間。

　　通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。

　�、� 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。

　　泥水平衡壓阻力計算如下： F3=×D2×P/4 其中

　　F3--頂管泥水阻力(t)

　　D--頂管外徑(m)

　　P--一頂管泥水最大壓力(t/㎡)在考慮最大一次頂進(jìn)距離為53m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和： F=F1+F2+F3 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲備，設(shè)備頂進(jìn)能力待定。

　　7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算

　　后背作為千斤頂?shù)闹�撐結(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算。

　　本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡單，安裝時應(yīng)滿足下列要求: A.使千斤頂?shù)闹�力中心高度不小于后背高度�?/3；

　　B.后背墊鐵可用70mm鋼板。

　　C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。⑵后背的計算

　　后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。

　　后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計算。

　　根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。

　　8、頂進(jìn)設(shè)備

　　頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。

　�、徘Ы镯�

　　千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹�力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。

　�、聘邏河捅�

　　由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。

　�、琼旇F

　　頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。

　　根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏�傳遞給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。

　　橫頂鐵斷面尺寸為300×300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。

　　2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又�間，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐�、管�?jié)長度、出土設(shè)備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長度。

　　橫截面為250×300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。

　　3)U形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。

　　大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。

　�、绕渌�設(shè)備

　　工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。

　　工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。

　　9．頂進(jìn)施工

　　工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。

　　頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下: 安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。

　　停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

　　卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。

　　重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時應(yīng)注意事項(xiàng):

　�、彭斶M(jìn)時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。

　�、剖坠�(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。

　�、前惭b頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。

　�、软斶M(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。

　　管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對于密實(shí)土質(zhì)，管端上方可有≤1.5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時，管周一律不得超挖。

　　管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

　　在松軟土層中頂進(jìn)時，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。

　　管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運(yùn)。管徑較大時，可用雙輪手

　　推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙 筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺上的電動卷揚(yáng)機(jī)送至平臺上，然后運(yùn)出坑外。

　　頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運(yùn)走。

　　沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。

　　在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時間過長，可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。

　　發(fā)生突頂時：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　發(fā)生塌方時：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　10、管道滲漏的治理

　　對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。

　　11、頂管作業(yè)面通風(fēng)

　　頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。

　　12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑

　　管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。

　　13、測量與糾偏

　�、彭敼軠y量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。

　　1)測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn)20～100cm/次。校正時，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。

　　2)中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。

　　3)高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。

　�、祈斶M(jìn)偏差的校正

　　頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。

　　頂管施工專項(xiàng)施工方案 3

　　一、工程概況

　　本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

　　本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置，所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

　　二、深井井點(diǎn)降水方案

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1、材料：

　　無砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

　　2、作業(yè)條件：

　　(1)現(xiàn)場三通一平已完成。

　　(2)地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。

　�。�3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

　　2、工藝流程 井點(diǎn)測量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

　　3、操作要點(diǎn)

　　1、定位：根據(jù)設(shè)計的井位及現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

　　2、采用潛水鉆機(jī)�？讖揭话銥�400～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

　　3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

　　4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

　　5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

　　6、觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。

　　管井剖面圖

　　4、質(zhì)量要求

　　1、基坑周圍深井井點(diǎn)一共設(shè)八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

　　2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O.5m。

　　3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

　　4、每臺水泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

　　5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的'過濾層厚度。

　　6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

　　5、安全要求

　　1、施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

　　2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。

　　5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

　　6、環(huán)保措施

　　1、施工期間對噪聲進(jìn)行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染。

　　2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。

　　三、工作坑施工

　　頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。

　　1.1施工工藝流程

　　1.2沉井主要施工方法

　　1.2.1基坑開挖

　　為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出�？紤]沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米。基坑的開挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67，在基坑四周挖設(shè)排水溝，在 對角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內(nèi)積水和周圍來水。

　　1.2.1.1開挖施工方法

　　1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當(dāng)接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時集水坑，配泵排水；

　　2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個，在開挖過程中應(yīng)注意保證開挖面完整；

　　3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除；

　　1.2.1.2開挖施工注意事項(xiàng)

　　1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案；

　　2）作好臨時防雨設(shè)施地儲備；

　　3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通；

　　4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；

　　5）開挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；

　　2.2沉井下沉

　　井內(nèi)人工挖土，外壁壓載，沉井下沉。

　　2.2.1下沉注意事項(xiàng)

　　1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

　　為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。此時應(yīng)注意，沉井過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

　　2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

　　3）下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。

　　4）沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。

　　5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。

　　2.4.2施工偏差的處理

　　在沉井下沉過程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過程中可能出現(xiàn)的問題做好準(zhǔn)備工作。2.2.3傾斜處理

　　沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。

　　2.2.4井壁外障礙物的處理

　　沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風(fēng)動工具破成小塊后取出。

　　2.5沉井封底

　　沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行封底。

　　1）基底面應(yīng)盡量整平；

　　2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；

　　3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除；

　　4）用塊石回填鍋底超挖部分；

　　5）用碎石、粗砂找平。

　　2.3.1底板砼澆筑

　　封底墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。

　　2.4磚砌護(hù)壁施工

　　沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆除外圍井點(diǎn)降水管，上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高，而后對井壁四周進(jìn)行回填。

　　2.5接收井施工

　　接收井采用鋼板樁圍護(hù).在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時，開挖土方打設(shè)鋼板樁，同時進(jìn)行井點(diǎn)降水，機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。

　　頂管施工專項(xiàng)施工方案 4

　　一、工程概況

　　本工程頂管施工段位于xxx，管道設(shè)計管徑為xxmm，頂管長度為xxxcm。施工范圍內(nèi)的地質(zhì)條件主要包括xxxx。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1. 技術(shù)準(zhǔn)備

　　組織施工人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)報告等資料，進(jìn)行技術(shù)交底。編制頂管施工專項(xiàng)計算書，確定頂力、后背墻等參數(shù)。

　　2. 設(shè)備準(zhǔn)備

　　選用合適的頂管機(jī)，如xxx，并準(zhǔn)備配套的千斤頂、油泵、起重機(jī)等設(shè)備。對所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢查，確保其性能良好。

　　3. 材料準(zhǔn)備

　　準(zhǔn)備頂管管材，管材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。同時準(zhǔn)備好潤滑材料、密封材料等輔助材料。

　　三、施工工藝流程

　　測量放線→工作坑開挖及支護(hù)→后背墻制作→頂管設(shè)備安裝→管道頂進(jìn)→管道接口處理→頂管接收。

　　四、主要施工方法

　　1. 工作坑開挖與支護(hù)

　　根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行工作坑的定位和開挖，采用鋼板樁、SMW工法樁等進(jìn)行支護(hù)，確保工作坑的穩(wěn)定性和安全性。

　　2. 后背墻制作

　　后背墻應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用xxx，保證在頂進(jìn)過程中能承受頂力。

　　3. 頂管頂進(jìn)

　　啟動頂管機(jī)，緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)速度和方向。在頂進(jìn)過程中，通過激光經(jīng)緯儀等測量儀器實(shí)時監(jiān)測管道的軸線偏差，及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)。同時，做好頂進(jìn)記錄，包括頂力、頂進(jìn)距離、出土量等。

　　4. 管道接口處理

　　頂進(jìn)完成一節(jié)管道后，及時進(jìn)行接口處理，采用橡膠圈密封接口等，保證接口的密封性和連接強(qiáng)度。

　　五、質(zhì)量控制措施

　　1. 管材進(jìn)場必須進(jìn)行嚴(yán)格的.質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格管材不得使用。

　　2. 頂進(jìn)過程中嚴(yán)格控制軸線偏差，偏差值不得超過設(shè)計和規(guī)范要求。

　　3. 做好接口質(zhì)量檢查，確保接口密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

　　六、安全保證措施

　　1. 對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

　　2. 在工作坑周圍設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。

　　3. 頂進(jìn)過程中加強(qiáng)對設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止發(fā)生機(jī)械故障。

　　七、應(yīng)急預(yù)案

　　制定針對坍塌、涌水、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資和設(shè)備，成立應(yīng)急救援小組，確保在事故發(fā)生時能及時響應(yīng)和處理。

　　頂管施工專項(xiàng)施工方案 5

　　一、工程概述

　　本工程頂管施工段位于XX 大道與 XX 路交口附近，設(shè)計管徑為DN1000mm，頂管長度約500m。該區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，主要地層從上至下依次為雜填土、粉質(zhì)黏土、粉砂層等。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　（一）技術(shù)準(zhǔn)備

　　1. 組織施工技術(shù)人員仔細(xì)研讀施工圖紙、地質(zhì)勘探報告，明確施工要求和重難點(diǎn)。

　　2. 進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，確保施工人員熟悉工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　�。ǘ�）設(shè)備材料準(zhǔn)備

　　1. 選用泥水平衡頂管機(jī)，配備2 臺 200t 千斤頂、相應(yīng)的油泵等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。

　　2. 管材選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋混凝土管，管材外觀應(yīng)平整、無裂縫等缺陷。同時準(zhǔn)備足量的膨潤土、潤滑劑等輔助材料。

　　三、施工工藝流程

　　測量放線→工作井和接收井施工→頂管機(jī)安裝調(diào)試→管道頂進(jìn)→注漿減阻→頂管貫通→洞口處理

　　四、主要施工方法

　�。ㄒ唬┕ぷ骶�和接收井施工

　　工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30 鋼筋混凝土，壁厚0.6m。下沉過程中做好垂直度和位移監(jiān)測，及時調(diào)整。

　�。ǘ�）頂管機(jī)安裝調(diào)試

　　在工作井內(nèi)安裝頂管機(jī)，精確調(diào)整其位置和姿態(tài)，確保頂管機(jī)軸線與設(shè)計管道軸線重合，進(jìn)行空載調(diào)試。

　�。ㄈ�）管道頂進(jìn)

　　啟動頂管機(jī)，初始頂進(jìn)速度控制在2 - 3cm/min，正常頂進(jìn)速度為5 - 10cm/min。頂進(jìn)過程中通過激光導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整管道軸線偏差，偏差控制在±30mm以內(nèi)。

　�。ㄋ模┳�漿減阻

　　在管節(jié)外壁和土體之間注入膨潤土泥漿，注漿壓力控制在0.2 - 0.3MPa，以減小頂進(jìn)阻力。

　　五、質(zhì)量控制措施

　　1. 管材安裝前逐節(jié)檢查，對存在質(zhì)量問題的管材嚴(yán)禁使用。

　　2. 每頂進(jìn)1m測量一次管道軸線偏差，出現(xiàn)偏差及時糾正。

　　3. 嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，保證減阻效果。

　　六、安全保證措施

　　1. 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的'安全警示標(biāo)志，對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

　　2. 加強(qiáng)對頂管設(shè)備的檢查和維護(hù)，特別是電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。

　　3. 工作井周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，防止人員墜落。

　　七、應(yīng)急措施

　　針對可能出現(xiàn)的坍塌、頂管機(jī)故障等情況制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急物資如沙袋、搶險設(shè)備等，確保事故發(fā)生時能迅速響應(yīng)。

　　頂管施工專項(xiàng)施工方案 6

　　一、工程概況

　　本頂管工程位于xx區(qū)域，主要用于鋪設(shè)污水/雨水/其他類型管道。施工區(qū)域周邊環(huán)境復(fù)雜，有xxxx。頂管管道設(shè)計直徑為xxmm，預(yù)計頂進(jìn)長度為xxm，頂管深度在xxxm。

　　二、施工準(zhǔn)備

　�。ㄒ唬┘夹g(shù)準(zhǔn)備

　　1. 組織技術(shù)人員詳細(xì)審查施工圖紙，了解設(shè)計意圖和要求。

　　2. 對施工場地進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察，掌握土層分布、地下水位等情況，以此為依據(jù)制定合理的施工參數(shù)。

　　3. 編制施工技術(shù)交底文件，對施工人員進(jìn)行全面交底，包括工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。

　　（二）設(shè)備準(zhǔn)備

　　1. 根據(jù)工程地質(zhì)條件和管徑，選用土壓平衡頂管機(jī)或其他，并準(zhǔn)備相應(yīng)的配套設(shè)備，如主頂油缸、中繼間、注漿設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等。

　　2. 對所有施工設(shè)備進(jìn)行全面檢查、調(diào)試和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好，滿足施工要求。

　�。ㄈ�）材料準(zhǔn)備

　　1. 管材選用鋼筋混凝土管等，管材質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對管材進(jìn)行外觀檢查和抽檢試驗(yàn)，確保管材無裂縫、破損等質(zhì)量問題。

　　2. 準(zhǔn)備好頂管施工所需的其他材料，如潤滑油脂、密封材料、注漿材料（水泥、膨潤土等）。

　　三、施工工藝流程

　　施工測量→工作井及接收井施工→頂管機(jī)安裝與調(diào)試→初始頂進(jìn)→正常頂進(jìn)（含注漿減阻、軸線控制等）→頂管接收→洞口處理

　　四、主要施工方法

　�。ㄒ唬┕ぷ骶�及接收井施工

　　1. 根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實(shí)際情況，工作井和接收井采用逆作法、沉井法等。若采用沉井法，需做好沉井的制作、下沉和封底等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　2. 在施工過程中，對工作井和接收井的垂直度、平面位置等進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測和控制，確保其符合設(shè)計要求。同時，做好井壁的防水處理，防止地下水滲漏影響施工。

　�。ǘ�）頂管機(jī)安裝與調(diào)試

　　1. 在工作井內(nèi)完成頂管機(jī)的安裝，安裝過程中嚴(yán)格按照設(shè)備安裝說明書進(jìn)行操作，保證頂管機(jī)的.安裝精度。

　　2. 安裝完成后，對頂管機(jī)進(jìn)行全面調(diào)試，檢查頂管機(jī)的各個系統(tǒng)（如刀盤旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)系統(tǒng)、泥水輸送系統(tǒng)等）是否正常運(yùn)行，調(diào)試合格后方可進(jìn)行頂進(jìn)施工。

　�。ㄈ�）初始頂進(jìn)

　　1. 初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵階段，頂進(jìn)速度宜控制在xxmm/min，頂力不宜過大，防止頂管機(jī)發(fā)生偏斜。在此階段，密切關(guān)注頂管機(jī)的姿態(tài)和各項(xiàng)參數(shù)變化，及時調(diào)整頂進(jìn)方向。

　　2. 當(dāng)頂管機(jī)推進(jìn)第一節(jié)管節(jié)的 2/3長度后，需對頂進(jìn)軸線進(jìn)行復(fù)核，若偏差超過允許范圍，及時采取糾偏措施。

　　（四）正常頂進(jìn)

　　1. 注漿減阻：在頂進(jìn)過程中，通過設(shè)置在管節(jié)上的注漿孔向管周土體注入xxx漿液，形成泥漿套，以減小頂進(jìn)阻力。注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)和埋深合理確定，一般控制在xkPa，注漿量根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

　　2. 軸線控制：采用激光經(jīng)緯儀、全站儀等對頂進(jìn)軸線進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，頂進(jìn)軸線偏差控制在xxmm 以內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸線偏差時，根據(jù)偏差方向和大小，通過調(diào)整頂進(jìn)油缸的行程差等方法進(jìn)行糾偏。糾偏應(yīng)遵循“勤測、勤糾、小角度”的原則，避免急劇糾偏導(dǎo)致管節(jié)損壞或頂進(jìn)困難。

　　（五）頂管接收

　　1. 在頂管接近接收井時，放慢頂進(jìn)速度，加強(qiáng)對頂管機(jī)姿態(tài)和接收井洞口情況的監(jiān)測。

　　2. 當(dāng)頂管機(jī)刀盤露出接收井洞口后，立即停止頂進(jìn)，拆除頂管機(jī)與管節(jié)的連接，將頂管機(jī)吊出接收井。

　�。�六）洞口處理

　　1. 頂管完成后，對工作井和接收井的洞口進(jìn)行密封處理，防止地下水滲漏和土體坍塌。

　　2. 根據(jù)設(shè)計要求，對洞口與管節(jié)之間的間隙進(jìn)行填充，可采用xxx，確保洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

　　五、質(zhì)量控制措施

　�。ㄒ唬┕懿馁|(zhì)量控制

　　1. 嚴(yán)格管材進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對每批管材的外觀、尺寸、強(qiáng)度等進(jìn)行檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管材堅(jiān)決退回。

　　2. 在管材吊運(yùn)和存放過程中，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止管材受損。

　　（二）頂進(jìn)質(zhì)量控制

　　1. 頂進(jìn)過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范控制頂進(jìn)參數(shù)，如頂力、頂進(jìn)速度、注漿壓力等。

　　2. 定期對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量復(fù)核，確保頂進(jìn)軸線偏差在允許范圍內(nèi)。每頂進(jìn) 1m 或一定時間間隔進(jìn)行一次軸線測量，如有偏差及時調(diào)整。

　　3. 做好頂進(jìn)記錄，包括頂進(jìn)時間、頂進(jìn)距離、頂力變化、注漿情況等詳細(xì)數(shù)據(jù)，以便對施工過程進(jìn)行分析和追溯。

　　六、安全保證措施

　�。ㄒ唬┦┕がF(xiàn)場安全管理

　　1. 在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉管理，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

　　2. 對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和自我保護(hù)能力，要求施工人員必須遵守安全操作規(guī)程。

　　（二）設(shè)備安全操作

　　1. 制定設(shè)備安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。

　　2. 在設(shè)備使用過程中，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時排除安全隱患。特別是對頂管機(jī)、起重機(jī)等大型設(shè)備，在每次使用前進(jìn)行全面檢查。

　�。ㄈ�）地下管線保護(hù)

　　1. 施工前，與相關(guān)部門聯(lián)系，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)地下管線的分布情況，制定地下管線保護(hù)方案。

　　2. 在頂進(jìn)過程中，采用地下管線探測儀等對地下管線進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，避免頂管施工對地下管線造成破壞。若發(fā)現(xiàn)管線有異常情況，立即停止施工，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

　　七、應(yīng)急預(yù)案

　�。ㄒ唬┨�塌事故應(yīng)急預(yù)案

　　1. 成立應(yīng)急救援小組，配備搶險救援設(shè)備和物資，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、沙袋、應(yīng)急照明設(shè)備等。

　　2. 一旦發(fā)生坍塌事故，立即停止施工，疏散現(xiàn)場人員，并及時報告上級主管部門。迅速組織搶險救援人員對坍塌現(xiàn)場進(jìn)行清理，搶救被埋人員。在搶險過程中，注意避免二次坍塌。

　�。ǘ�）頂管機(jī)故障應(yīng)急預(yù)案

　　1. 建立頂管機(jī)故障維修隊(duì)伍，儲備充足的易損件和維修工具。當(dāng)頂管機(jī)出現(xiàn)故障時，維修人員迅速趕到現(xiàn)場進(jìn)行診斷和維修。

　　2. 在頂管機(jī)故障維修期間，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如對頂管機(jī)進(jìn)行臨時固定，防止其進(jìn)一步下沉或偏移。同時，對周邊環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，確保安全。

　�。ㄈ�）地下管線破壞應(yīng)急預(yù)案

　　1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下管線遭到破壞時，立即停止施工，啟動應(yīng)急預(yù)案。迅速與管線權(quán)屬單位取得聯(lián)系，告知情況，并組織人員對破壞情況進(jìn)行評估。

　　2. 根據(jù)評估結(jié)果，采取相應(yīng)的搶修措施，如對破裂的水管進(jìn)行止水和修復(fù)，對受損的電纜進(jìn)行搶修等。在搶修過程中，盡量減少對周邊環(huán)境和居民生活的影響。

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