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最新模具工程師工作計(jì)劃
時(shí)間的腳步是無(wú)聲的,它在不經(jīng)意間流逝,成績(jī)已屬于過(guò)去,新一輪的工作即將來(lái)臨,寫好計(jì)劃才不會(huì)讓我們努力的時(shí)候迷失方向哦。計(jì)劃怎么寫才不會(huì)流于形式呢?以下是小編為大家收集的最新模具工程師工作計(jì)劃,希望對(duì)大家有所幫助。
一、模具倉(cāng)庫(kù)
模具庫(kù)為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求,使模具庫(kù)儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài),同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件,并且順利的辦理好出倉(cāng)手續(xù)投入生產(chǎn),模具庫(kù)工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了全面的整改工作。
20xx年以來(lái),在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下,同時(shí)在模具庫(kù)人員的共同努力下模具庫(kù)的5s工作在以下方面有了明顯的改善。
、侪h(huán)境衛(wèi)生方面:為了保持模具倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干凈整潔,模具上無(wú)明顯灰塵。模具倉(cāng)庫(kù)人員利用閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)地面全部油漆。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分,從而保持通道順暢無(wú)任何雜物。
、诂F(xiàn)場(chǎng)管理方面:為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具,按照5s—整頓中5t對(duì)庫(kù)內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一:模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的,經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找,F(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果,提高了尋模具的效率。
、蹤z修保養(yǎng)方面:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命,模具庫(kù)人員按照5s—清掃、清潔,對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用,同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。
二、制罐二車間及模具維修班
制罐二車間在經(jīng)過(guò)公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長(zhǎng)期以來(lái)5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn),xx年已取得一定的效果,5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過(guò)程中最基礎(chǔ)的管理工作,為提高企業(yè)形象,提高生產(chǎn)效率,減少故障、保障品質(zhì),減少安全隱患,改善企業(yè)精神面貌,形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用
①生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化
為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生,車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái),其成本低,預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象,同時(shí)方便清掃,有效利用作業(yè)空間。
日本常務(wù)在車間巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過(guò)程中出現(xiàn)動(dòng)作過(guò)大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象,車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施,保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。
所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示,使車間整潔、規(guī)范,從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
②降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率
清潔劑在生產(chǎn)過(guò)程中是必不可少的,但在以前使用過(guò)程中未按整頓中要求進(jìn)行操作,導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生,通過(guò)5s活動(dòng)培訓(xùn)后,每張臺(tái)只限放2—3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑,即保持現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范,同時(shí)減少浪費(fèi),降低成本。
生產(chǎn)制成過(guò)程中,各工序均按5t要求進(jìn)行操作,生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良,各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢,待生產(chǎn)已不存在,從而提高其生產(chǎn)效率,相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示,過(guò)去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右,而今在設(shè)備、模具正常情況下,最高已升到4500個(gè)罐,由于在傳遞過(guò)程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品,因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低,各批次合格率也呈上趨勢(shì)。
制罐二車間模具維修班在沒(méi)有接受5s培訓(xùn)以前,車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場(chǎng)亂七八糟。需要用的東西很難找到,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生沒(méi)有定時(shí)、定期清掃,很亂、臟、雜。
經(jīng)過(guò)公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后,制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用,現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如:按照5s—整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放,從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善,F(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到,因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔,打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。
三、物料倉(cāng)
未開展5s活動(dòng)前,庫(kù)存大量的多年沒(méi)使用過(guò)的物料積存在倉(cāng)庫(kù),通過(guò)做、s———整理活動(dòng),把長(zhǎng)期沒(méi)用的物料清理掉,騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料,大大提高了倉(cāng)庫(kù)空間的使用率。以前倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有區(qū)域的劃分,物料亂擺放,且標(biāo)識(shí)不齊全,導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象,通過(guò)做2s———整頓活動(dòng),進(jìn)行了區(qū)域的劃分,物料按生、休、死的劃分整理和擺放,分類分區(qū)的擺放,并且做好標(biāo)識(shí)、表示,物料區(qū)一目了然,大大減少了找物料的時(shí)間。
未開展5s活動(dòng)前,倉(cāng)庫(kù)因雜物太多和地板不能單獨(dú)移動(dòng),地面基本上只有一年二次的全面清潔,所以十分臟亂,通過(guò)做3s清掃活動(dòng),把地板重新規(guī)范擺放,且能獨(dú)立的移動(dòng),可以經(jīng)常清理地板下的垃圾,特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng),可以說(shuō)是物料倉(cāng)最大的改進(jìn),以前包裝物入倉(cāng)時(shí),紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置,再用人工把它放地板上,配件也要分開擺放,發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車,再拉送到車間,之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置,這樣來(lái)回的搬動(dòng),花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間,經(jīng)過(guò)這次的改革,紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上,之后拉到指定的區(qū)域擺放好,并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示,車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用,大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié),也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短,且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。
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