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質(zhì)量處理方案
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，時常需要預(yù)先開展方案準備工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的質(zhì)量處理方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
質(zhì)量處理方案1
基礎(chǔ)梁在拆模后發(fā)現(xiàn)個別出現(xiàn)漏振造成孔洞、露筋現(xiàn)象。目前基礎(chǔ)承臺梁模板已基本拆除。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在孔洞、露筋現(xiàn)象。
砼外觀質(zhì)量的識別：
1、蜂窩
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其他部位有少量蜂窩。
2、麻面
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。
3、孔洞
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其他鋼筋有少量露筋。
成立質(zhì)量事故調(diào)查小組：
1、外觀質(zhì)量狀況識別小組
有項目技術(shù)負責人任組長，成員為孫光輝、趙家平。負責對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的部位進行記錄，測量，并根據(jù)表面現(xiàn)狀，初步判斷屬于哪一類質(zhì)量缺陷。
2、質(zhì)量缺陷處理小組
有項目技術(shù)負責人孫光輝，成員為趙家平、楊書南。在完成質(zhì)量缺陷識別、記錄的基礎(chǔ)上，并上報監(jiān)理、甲方確認后，安排2名剔鑿人員，鑿除大梁的1/3，該組成員在施工過程中跟班作業(yè)，確保每一個部位的松動顆粒被完全剔除干凈。
質(zhì)量缺陷的處理方案
孔洞露筋現(xiàn)象：
安排人員將大梁1/3剔除干凈，經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場共同驗收確認后，用水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，在安裝模板，用螺栓進行加固，然后用比原砼高一級的細石砼進行搗實澆筑填充。澆筑砼前應(yīng)用水充分濕潤砼表面，砼摻加膨脹劑。分層搗實，澆筑過程中采用插入式振搗器進行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進行振搗。
質(zhì)量保證措施：
1、砼缺陷修補期間由項目技術(shù)負責人直接負責，并安排施工員跟班作業(yè)，以確保砼的修補質(zhì)量。
2、孔洞、露筋后填充的`砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。
3、今后每次澆筑砼均安排兩人進行值班，加強技術(shù)人員管理監(jiān)督力度。一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。
4、在個別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。
5、局部連梁鋼筋太密的位置應(yīng)要求甲方、監(jiān)理與設(shè)計溝通，盡可能讓設(shè)計進行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太密砼無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。
6、為加強責任心對本次澆筑發(fā)生質(zhì)量缺陷的項目部管理人員和砼施工班組進行罰款。
施工注意事項
1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗收好記錄，對砼強度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計單位同意。
2、在處理過程主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。
3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤。
4、嚴重的缺陷修補過程中請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應(yīng)適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查。
安全注意事項
1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；
2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工；
3、室內(nèi)修補砼必須備有木凳或搭設(shè)門型架，并確定安全后方能施工。
文明施工和環(huán)境保護措施
1、每天做到“工完場地清”，現(xiàn)場人工拌制的砂漿不能直接倒在砼樓面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齊；
2、落地灰要及時清理使用，不能浪費材料；
3、砼修補時要合理安排好時間，砼打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染。
質(zhì)量處理方案2
1.工程概況
某大橋位于某市北端，大橋全長363.474m，橋梁全長334.80m，接線及交叉口長28.674m，雙向四車道，標準段寬20m，主線設(shè)計車速40km/h。主橋采用（58m+105m+105m+58m）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，1-3#承臺為重力式承臺，墩柱采用雙薄壁墩柱。3#承臺樁基施工時間為8～9月份，11月上旬，樁基聲測檢查中發(fā)現(xiàn)3號承臺3-8樁基聲測出現(xiàn)異常，后經(jīng)鉆芯取樣發(fā)現(xiàn)，樁基底部約有3米長度的夾砂，評定為Ⅳ類樁。
2.工程地址水文情況
項目所在地區(qū)位于兩岸谷坡部分，地貌類型屬于丘陵區(qū)山間河谷地。橋址出河床寬度約230米，河床坡度較大，水流湍急，水位主要受大氣降水及上游和下游水電站蓄排水影響。一年中降水主要集中在3-9月，以6月為最多，月平均降水293.3毫米，汛期水位暴漲暴落，20xx汛期最高水位達68.5m。水下高程為53.74-62.11m，常水位在61.5m左右，最大水深7米。從地質(zhì)立面圖上可以看出1#～2#墩之間，河床高且平坦，平均常水位不足2m，河底可見零星裸石礁石。2#-3#墩之間河底呈谷型，最大水深可7米。
3.3-B樁基質(zhì)量問題的原因分析
3-8樁基施工時間在當年的8月份，施工過程中就發(fā)現(xiàn)有泥漿滲漏的情況，鉆孔過程中采用添加黏土的方式來保持泥漿濃度的辦法完成鉆孔工作。了解施工記錄和地質(zhì)情況后，經(jīng)分析認為3-8樁基產(chǎn)生質(zhì)量問題的直接原因是：樁基灌注中第一斗砼封底完成后，孔內(nèi)水位上升導致鋼護筒底下的砂層塌陷，在第一車砼連續(xù)灌注過程中，由于塌陷量教大（約3方），塌陷下去的砂堆積于一側(cè)未能被砼擠上來導致出現(xiàn)夾層。
4.3#臺施工樁基施工方案的選擇和無奈
大橋3#橋臨近建溪左岸，河床表面覆蓋為中砂，中砂以下為微風化花崗巖。橋臺底標高約58m，一半承臺坐落于河床斜坡面上，一半懸空，略高于河床卵石層，低于常水位下3米以上，臺高3.5米。由于3#承臺地形處于斜坡面上，再加上開始施工平臺時間為5月份，處于汛期雨季期間，水位變化大、水流湍急，采用常規(guī)方案搭設(shè)平臺下鋼箱圍堰的方案，很有可能會使平臺或套箱在搭設(shè)過程中被洪水沖擊變形而倒塌、沖毀等施工安全隱患。結(jié)合汛期水位特點，為保證施工安全，施工時采用先土圍堰筑島，再在填土面上打入鋼管立柱搭設(shè)鉆孔平臺的方案施工3#臺樁基，汛期過后再清除土圍堰下鋼套箱后進行灌注水下砼封底再施工承臺。由于靠外側(cè)的樁基覆蓋層薄，施工時鋼護筒無法打穿砂卵石層，河水透過砂卵石層，致使后期鉆孔過程中出現(xiàn)滲水，并進而引發(fā)后續(xù)的灌注過程中鋼護筒底層砂層坍塌出現(xiàn)夾砂層，導致樁基質(zhì)量問題。
5.質(zhì)量問題處理
5.1質(zhì)量問題處理中的難題
3-8樁基缺陷情況嚴重，無法修補只能返工重新鉆孔，但是直接鉆孔出現(xiàn)了新的'問題：由于3#承臺座落與河底卵石層上屬于高樁承臺，封底砼很薄，鉆孔過程中強大的沖擊力很可能會使封底砼層破裂、導致鋼套箱內(nèi)進水，進而導致鉆孔和后續(xù)承臺施工都無法實施，如果采用二次封底，就無法保證承臺底標高。
5.2調(diào)整施工順序解決難題
為解決這一施工矛盾，本人提出，先施工3#承臺混凝土，3-8樁基位置預(yù)留鋼護筒并接高至承臺頂標高50cm以上，待承臺砼施工完成后，在確保強度、安全的情況下，再鉆孔3-8樁基，成孔后撥出鋼護筒，補灌注3-8位置承臺混凝土，方案經(jīng)咨詢設(shè)計后認可后實施。通過這一施工工序和方案的調(diào)整，采用先施工承臺相當于加厚封底砼的厚度，確保的重新鉆孔過程的封底砼的開裂問題，同時大幅度縮短質(zhì)量處理的時間，保證后續(xù)工程的施工進度。
6.結(jié)語
樁基施工盡可能還是選擇水情穩(wěn)定的下半年枯水期，不能盲目冒進。進場后做好地質(zhì)情況復(fù)查工作，分析可能存在的危險源，并針對性的做好隱患預(yù)防工作。施工過程中要做好施工記錄，出現(xiàn)異常情況及時分析原因，及時做好防范措施，消除的隱患。本案例如選擇枯水期，先套箱后樁基的施工就基本不會存在砂層坍塌問題，當相對的存在工期延誤的問題。先施工樁基的方案，需要結(jié)合地質(zhì)水文情況，采取有效預(yù)防措施。本案例可采用在鋼護筒底砂層位置投入一定量片塊石，通過錘擊，擠入砂層，就能起到固化砂層、預(yù)防坍塌的作用。
質(zhì)量處理方案3
根據(jù)我司程序文件對預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現(xiàn)的問題作了詳盡的應(yīng)急處理方案。
1、現(xiàn)場管理
1.1我司在施工現(xiàn)場設(shè)有專職前場工長,主要負責與施工現(xiàn)場銜接砼澆筑事宜及組織協(xié)調(diào)管理我司進入該現(xiàn)場的其他工種,如泵工、管工和罐車司機等,使其按照施工單位的相關(guān)要求進行相關(guān)配合,確保砼澆筑順利進行。
1.2在供應(yīng)該施工現(xiàn)場砼時,隨時預(yù)備1臺柴油輸送泵作為備用泵,如遇施工現(xiàn)場停水、停電或輸送泵發(fā)生故障(經(jīng)判斷修復(fù)用時在2小時以上)時緊急調(diào)至現(xiàn)場,保證砼的連續(xù)泵送性。
1.3施工現(xiàn)場如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現(xiàn)場砼在1.5h不能卸料時,我方將在最短時間內(nèi)派出專職技術(shù)員攜帶外加劑到達現(xiàn)場,對停留在現(xiàn)場的砼進行有效的處理(即二次摻合),使之能達到泵送及施工要求。
2、攪拌站
2.1我站配備有200T蓄水池一座,以便在市政網(wǎng)停供的情況下應(yīng)急使用。
2.2我站建有3個100T的水泥儲存罐,2個100T粉煤灰儲存罐,2個10T的泵送劑儲存罐。與此同時,材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進行材料組織采購,以便隨時保證后續(xù)材料及時到位,滿足生產(chǎn)需要。
2.3設(shè)備部執(zhí)行嚴格的.值班制度,24小時都有專人對攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、泵機進行巡查、檢測、維護、保養(yǎng),建立有一套有效設(shè)備保障制度,使砼供應(yīng)能連續(xù)正常生產(chǎn)。
3、質(zhì)量控制
3.1我司對原材料倉進行全封密,能有效的保護原材料不被太陽暴曬和雨水浸泡,使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致,能有效控制砼出機坍落度保持穩(wěn)定,并能控制砼出機溫度和入模溫度。
3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTCX-20xx-017A對每批混凝土作開盤鑒定,并把好出廠檢驗過程關(guān),能有效控制砼出廠質(zhì)量,對不合格產(chǎn)品堅決不出場,對送到現(xiàn)場施工地點經(jīng)復(fù)檢不合格,可無條件退貨。
我司從總經(jīng)理到各部門經(jīng)理、中高層等管理人員都是從事砼生產(chǎn)行業(yè)達10年以上,實踐工作經(jīng)驗相當豐富。我司建有完善的質(zhì)量管理體系和行之有效的管理制度,配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進的檢測手段,整個砼生產(chǎn)從投料——計量——拌合的所有生產(chǎn)工序由計算機全程監(jiān)控,并與重慶市建筑科學研究院進行了技術(shù)合作,從而確保生產(chǎn)的砼質(zhì)量全部優(yōu)良可靠。
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