關(guān)于車(chē)間管理方案（通用5篇）

　　為了確保工作或事情有序地進(jìn)行，往往需要預(yù)先制定好方案，方案是在案前得出的方法計(jì)劃。你知道什么樣的方案才能切實(shí)地幫助到我們嗎？下面是小編為大家收集的關(guān)于車(chē)間管理方案（通用5篇），歡迎閱讀與收藏。

　　車(chē)間管理方案1

　　我個(gè)人對(duì)于車(chē)間管理的幾點(diǎn)建議：

　　如何根據(jù)工廠生產(chǎn)的現(xiàn)狀，規(guī)范和提高生產(chǎn)管理水平來(lái)有效的保障生產(chǎn)的連續(xù)順利進(jìn)行，提出以下幾個(gè)管理方面：

　　生產(chǎn)管理及如何保障生產(chǎn)的方案

　　一、制定完善的生產(chǎn)計(jì)劃：

　　根據(jù)公司銷(xiāo)售部門(mén)與客戶(hù)簽訂的銷(xiāo)售合同，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和技術(shù)能力制定完善的、可行的生產(chǎn)計(jì)劃是保障生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要前提，它給生產(chǎn)指明了明確的任務(wù)和目標(biāo)，要做好生產(chǎn)計(jì)劃，必須做好以下幾點(diǎn)：1、積極嚴(yán)肅的進(jìn)行合同評(píng)審。針對(duì)客戶(hù)所需要的產(chǎn)品種類(lèi)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期等相關(guān)要求和條款，結(jié)合工廠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)水平，對(duì)合同進(jìn)行嚴(yán)肅的研究和分析，從而判斷是否工廠有能力完成生產(chǎn)。2、合同通過(guò)合同評(píng)審，制造部根據(jù)合同所簽訂的條款制定周密詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容包括：（1）原輔料的采購(gòu)計(jì)劃。（2）工藝調(diào)整計(jì)劃。（3）設(shè)備調(diào)整計(jì)劃。（4）生產(chǎn)進(jìn)度及日程安排計(jì)劃。根據(jù)合同產(chǎn)品數(shù)量及產(chǎn)品交付日期。結(jié)合設(shè)備生產(chǎn)能力制定每生產(chǎn)工作日的生產(chǎn)完成量。（5）人員調(diào)整計(jì)劃。根據(jù)合同產(chǎn)品的交付日期和生產(chǎn)進(jìn)度要求，及為完成合同任務(wù)各崗位的工作負(fù)荷，對(duì)生產(chǎn)各車(chē)間人員進(jìn)行合理的調(diào)整，以最大限度的利用人力資源。根據(jù)合同質(zhì)量指標(biāo)，3、質(zhì)檢部門(mén)建立對(duì)半成品、成品計(jì)劃。4、對(duì)已經(jīng)制定的生產(chǎn)計(jì)劃在實(shí)施過(guò)程中，因市場(chǎng)行情的變化及銷(xiāo)售部門(mén)的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等情況的變化，制造部門(mén)必須對(duì)計(jì)劃及時(shí)的作出相應(yīng)的調(diào)整或更改，以保證生產(chǎn)適應(yīng)市場(chǎng)和客戶(hù)的需要。

　　二、生產(chǎn)安全管理：

　　在任何時(shí)候、在任何條件下安全生產(chǎn)管理永遠(yuǎn)是生產(chǎn)車(chē)間的第一管理理念，車(chē)間的任何員工必須保證生產(chǎn)的安全性。每一員工有責(zé)任和義務(wù)擔(dān)負(fù)安全生產(chǎn)的責(zé)任。對(duì)于生產(chǎn)管理，安全生產(chǎn)實(shí)施一票否決權(quán)。車(chē)間員工必須清楚的認(rèn)識(shí)自己身邊的原輔料的特性和生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護(hù)措施。

　　三、生產(chǎn)技術(shù)管理：

　　擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)作保障，不斷地提升工廠生產(chǎn)技術(shù)水平和提高產(chǎn)品技術(shù)含量，是當(dāng)今企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)的一個(gè)重要前提。為此只有不斷的強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)的管理促進(jìn)公司的生產(chǎn)技術(shù)水平，才使公司具有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)活力。不斷的提高車(chē)間崗位員工的技術(shù)水平和操作水平。定期的開(kāi)展崗位技能培訓(xùn)工作，使員工的生產(chǎn)技術(shù)水平和操作水平不斷的提高以滿(mǎn)足公司生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車(chē)間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎(chǔ)技術(shù)骨干來(lái)帶動(dòng)全廠的生產(chǎn)技術(shù)水平的整體提高。

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量管理：

　　以生產(chǎn)合格的產(chǎn)品是保證公司經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產(chǎn)品的質(zhì)量是公司賴(lài)以生存的根本條件，也是公司的生命體現(xiàn)。讓每個(gè)員工形成良好的質(zhì)量觀是不可忽視的重要工作。要保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格率及穩(wěn)定性。必須做好以下幾項(xiàng)工作：

　�。�1）明確產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)車(chē)間各崗位、各操作員工直接下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)的班組及個(gè)人，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性。（2）嚴(yán)把原輔料關(guān)。對(duì)于任何進(jìn)廠的原輔料，都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的嚴(yán)格檢驗(yàn)和確認(rèn)后方可投入使用。（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必須嚴(yán)格按照工廠所頒發(fā)的'《生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產(chǎn)操作，任何個(gè)人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的任何異常情況，必須及時(shí)的報(bào)告相關(guān)的管理人員以作出及時(shí)處理和調(diào)整，出現(xiàn)重大異常時(shí)，崗位操作工有權(quán)停車(chē)等候處理，防止產(chǎn)品質(zhì)量事故擴(kuò)大化。（4）防止產(chǎn)品受到污染。我們所生產(chǎn)的機(jī)車(chē)城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴(yán)格，對(duì)使用的材料的過(guò)程中要注意線(xiàn)團(tuán)、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質(zhì)污染產(chǎn)品，還要注意不同材料的使用時(shí)一定把機(jī)筒中前面使用的材料清理干凈。（5）按時(shí)定檢產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)員工要進(jìn)行自檢、互檢。

　　五、生產(chǎn)設(shè)備管理：

　　車(chē)間的生產(chǎn)設(shè)備是公司從事生產(chǎn)工作的最基本的工具。保證生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見(jiàn)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備管理的重要性。對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的管理主要工作有以下幾點(diǎn)：1、建立健全設(shè)備實(shí)施臺(tái)帳。2、設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。將車(chē)間的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作按所屬崗位分別落實(shí)到個(gè)人，實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)管（包括：設(shè)備加油、設(shè)備防銹蝕、設(shè)備除塵、設(shè)備清潔等與設(shè)備相關(guān)的日常保養(yǎng)和維護(hù)）。3、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備出現(xiàn)的故障，機(jī)電維修班組必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成搶修或維修工作，并對(duì)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設(shè)備故障的必須予以追究相關(guān)責(zé)任，對(duì)非人為原因造成故障的必須作出相應(yīng)的預(yù)防措施。4、溫、高壓、高速、存在一定危險(xiǎn)性的設(shè)備，必須由專(zhuān)人操作，巡檢工作也必須加強(qiáng)，防止出現(xiàn)任何安全事故。5、設(shè)備的使用環(huán)境必須干凈、干燥、防止設(shè)備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。6、備使用之前遵循“一看、二聽(tīng)、三檢查”的原則，使用完畢后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔清理工作。7、于長(zhǎng)期不使用或工廠停產(chǎn)放假等情況，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔和維護(hù)，并切斷其電源進(jìn)行封存處理，以保證設(shè)備能夠因生產(chǎn)工作的需要而隨時(shí)能夠正常啟動(dòng)。

　　六、半成品和成品的管理

　　1半成品的管理：

　　2成品管理：

　�。�1）有成品必須按類(lèi)別、訂單號(hào)堆放于指定的地點(diǎn)。

　�。�2）涉及成品的相關(guān)數(shù)據(jù)（包括：產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)日期、數(shù)量、合同編號(hào)等）都必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、明白無(wú)誤的記錄在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳中，保證產(chǎn)品的可追塑性。

　　車(chē)間管理方案2

　　一、序：

　　一個(gè)團(tuán)隊(duì)就象人一樣，有出生、成長(zhǎng)和成熟的過(guò)程。

　　二、管理理念

　　——精益生產(chǎn)管理

　　精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。

　　精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費(fèi)（過(guò)多制造造成的浪費(fèi)； 庫(kù)存的浪費(fèi)； 品質(zhì)不良的浪費(fèi)； 等待造成的浪費(fèi)； 搬運(yùn)造成的浪費(fèi)； 加工造成的浪費(fèi)； 動(dòng)作造成的浪費(fèi)）

　　管理方法：團(tuán)隊(duì)工作法、注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)

　　團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）努力營(yíng)造一種“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”的整體氛圍。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)成員要增強(qiáng)大局觀念。當(dāng)發(fā)生不協(xié)調(diào)時(shí)，應(yīng)該“求大同存小異”。在工作中應(yīng)發(fā)揚(yáng)“有人負(fù)責(zé)我服從，無(wú)人負(fù)責(zé)我負(fù)責(zé)”的精神，但不主張盲目而越位負(fù)責(zé)，這將會(huì)嚴(yán)重影響管理的執(zhí)行力。在團(tuán)隊(duì)當(dāng)中，知識(shí)是一種共同的思維基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)觀念中，知識(shí)是個(gè)人私有的力量、權(quán)力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，只有大家把知識(shí)經(jīng)驗(yàn)共享出來(lái)，才更易碰撞出創(chuàng)新的`火花。每個(gè)員工的成功才有企業(yè)的成功。 只有把團(tuán)隊(duì)成員的利益放在心上才有凝聚力。

　　注重關(guān)鍵細(xì)節(jié)：

　　小天鵝公式

　　海爾法則

　　三、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程；

　　3.1 生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　品質(zhì)不良狀況；

　　管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？

　　員工是否勞動(dòng)效率低？

　　原、輔料是否沒(méi)有進(jìn)行有效控制？

　　3.2 管理意識(shí)的更新

　　如何提高產(chǎn)品的一次合格率？

　　如何通過(guò)徹底消除各類(lèi)損耗和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？

　　如何通過(guò)建設(shè)優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠？

　　如何開(kāi)展5S活動(dòng)，改善員工精神面貌，激活員工和員工團(tuán)隊(duì)精神 ？

　　3.3 改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

　　3.3.1 品質(zhì)不良原因分析及對(duì)策

　　3.3.2 設(shè)備管理

　　設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機(jī)時(shí)間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。

　　例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修——利用測(cè)量手法分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

　　預(yù)防性維修——一為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。

　　3.3.3 生產(chǎn)管理

　　培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊(duì)伍（現(xiàn)代化的硬件設(shè)施可以投資，技術(shù)專(zhuān)才可以引進(jìn)，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊(duì)伍卻無(wú)法完全引進(jìn)，而要靠企業(yè)長(zhǎng)期培訓(xùn)、儲(chǔ)蓄、積累起來(lái)。一個(gè)制造業(yè)公司的競(jìng)爭(zhēng)力在相當(dāng)程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動(dòng)腦筋、關(guān)心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識(shí)層次，學(xué)習(xí)生產(chǎn)計(jì)劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負(fù)荷計(jì)劃、預(yù)測(cè)管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識(shí)。

　　精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）

　　拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（－－以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。－－強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高，一會(huì)兒又過(guò)低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。－－組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息�？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄�(shù)量，促進(jìn)前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學(xué)合理、均衡組織生產(chǎn)。－－生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）－－由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）

　　生產(chǎn)計(jì)劃的管理（生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）

　　生產(chǎn)過(guò)程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進(jìn)行成套領(lǐng)料、對(duì)原材料的報(bào)廢情況每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、制定輔料的耗用標(biāo)準(zhǔn)；2、在制品的控制，對(duì)各工序建立在制日?qǐng)?bào)，使生產(chǎn)確實(shí)掌握在制品的狀況、對(duì)半成品物料進(jìn)行管制、對(duì)各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)管制 ）

　　生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析（生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析是指：分析生產(chǎn)線(xiàn)中各工序的時(shí)間差異狀態(tài)，并將差異時(shí)間給予消除，使生產(chǎn)線(xiàn)保持順暢的方法，也稱(chēng)工序平衡分析。

　　生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析的作用是提高人員、機(jī)械的運(yùn)作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時(shí)間等）

　　生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善（工時(shí)大的工序的改善、工時(shí)小的工序的改善）

　　增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率（制造時(shí)間=處理時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間+搬運(yùn)時(shí)間+等待時(shí)間，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。減少過(guò)程準(zhǔn)備時(shí)間可以相對(duì)地增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)（線(xiàn)）前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機(jī)時(shí)間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭(zhēng)向例行維修和預(yù)防性維修的維修方式發(fā)展。 減少?gòu)U品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生）

　　員工勞動(dòng)效率低原因分析及對(duì)策（拉長(zhǎng)職責(zé)是否不明確？流水線(xiàn)作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)？來(lái)料是否延誤？來(lái)料是否不良？來(lái)料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓(xùn)是否不到位？拉長(zhǎng)和員工質(zhì)量意識(shí)觀念是否不強(qiáng)等？）

　　3.3.4 質(zhì)量管理

　�。ㄍ＞�(xiàn)：生產(chǎn)線(xiàn)上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時(shí)均有權(quán)停止生產(chǎn)線(xiàn)的工作，并通過(guò)查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來(lái)杜絕不合格品的發(fā)生；防錯(cuò)：采用防錯(cuò)技術(shù)防止誤操作帶來(lái)的不合格以及其它問(wèn)題；可視控制：通過(guò)布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實(shí)現(xiàn)可視化控制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）

　　車(chē)間管理方案3

　　抽油機(jī)分公司車(chē)工車(chē)間用時(shí)一周，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作專(zhuān)項(xiàng)整改，目前以初步通過(guò)了裝備公司的驗(yàn)收。根據(jù)抽油機(jī)分公司的安排， 我車(chē)間主任高峰率班組長(zhǎng)以上成員于1月14日下午對(duì)車(chē)工車(chē)間進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，以車(chē)工車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，對(duì)標(biāo)車(chē)工車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作的成果查找自身的不足，我車(chē)間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作。

　　我車(chē)間與車(chē)工車(chē)間同屬機(jī)加工車(chē)間，在抽油機(jī)分公司5個(gè)車(chē)間中是與其最具相似性的車(chē)間，抽油機(jī)分公司在全分公司范圍內(nèi)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作，我車(chē)間是最具有比較性的車(chē)間。通過(guò)與車(chē)工車(chē)間的對(duì)標(biāo)工作，我車(chē)間管理人員深刻認(rèn)識(shí)到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責(zé)任的`重大。為了能夠順利圓滿(mǎn)的于2月10日前完成我車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S改造管理工作，特制訂本實(shí)施方案。

　　一、前期準(zhǔn)備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對(duì)車(chē)工車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)后，高主任主持召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)6S專(zhuān)題會(huì)議，班組長(zhǎng)及管輔人員參加會(huì)議。會(huì)議上統(tǒng)一管理層認(rèn)識(shí)并傳達(dá)抽油機(jī)分公司的相關(guān)工作部署。會(huì)上成立了我車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作專(zhuān)項(xiàng)小組，由高峰任組長(zhǎng)，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負(fù)責(zé)設(shè)備及各種設(shè)施臺(tái)賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行及檢查工作。

　　高主任最后強(qiáng)調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時(shí)完成我車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)6S管理改造工作。

　　我車(chē)間將在準(zhǔn)備期間確定現(xiàn)場(chǎng)定置，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、行車(chē)停放點(diǎn)、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺(tái)賬，包括機(jī)床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車(chē)間計(jì)劃以中線(xiàn)劃分4個(gè)大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車(chē)間內(nèi)以中線(xiàn)劃分區(qū)域以及與3號(hào)廠房、5號(hào)廠房和辦公樓以道路中線(xiàn)劃分屬我車(chē)間部分。東北區(qū)負(fù)責(zé)人賀磊、東南區(qū)負(fù)責(zé)人馬耀炳、西北區(qū)負(fù)責(zé)人馬慶、西南區(qū)負(fù)責(zé)人聶寶林。

　　車(chē)間內(nèi)部個(gè)人責(zé)任區(qū)劃分原則上以個(gè)人保養(yǎng)機(jī)床向外延伸至與其他個(gè)人責(zé)任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點(diǎn)檢表標(biāo)明責(zé)任人的設(shè)施外，其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　繪制鉗工車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理量化考核布局圖、鉗工車(chē)間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專(zhuān)人負(fù)責(zé)與抽油機(jī)分公司相關(guān)部門(mén)對(duì)接，參照車(chē)工車(chē)間量化考核標(biāo)準(zhǔn)，制定我車(chē)間的各項(xiàng)量化考核標(biāo)準(zhǔn)，并確定各項(xiàng)點(diǎn)檢表的數(shù)量。

　　確定2個(gè)洗手池及濕拖把手推車(chē)的擺放區(qū)域，4個(gè)鞋柜的擺放區(qū)域，預(yù)計(jì)設(shè)8個(gè)衛(wèi)生潔具點(diǎn)（2個(gè)洗手池處各一個(gè)），2個(gè)垃圾桶的位置。

　　針對(duì)我車(chē)間不能自行整改的項(xiàng)目及現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)工作中將會(huì)

　　遇到的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)抽油機(jī)分公司（見(jiàn)附表1），望抽油機(jī)分公司予以解決為盼！

　　二、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對(duì)車(chē)間所有設(shè)施進(jìn)行無(wú)死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車(chē)、工具架、工具柜、地鋪、潔具點(diǎn)、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)要求，給每一個(gè)配電柜前配備橡膠墊。開(kāi)展車(chē)間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機(jī)分公司現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組對(duì)接，不符合要求的懸掛標(biāo)語(yǔ)全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補(bǔ)破損的安全通道警示線(xiàn)、原材料及成品堆放區(qū)警示線(xiàn)、車(chē)輛停放區(qū)警示線(xiàn)、油品區(qū)警示線(xiàn)。

　　按照設(shè)備及設(shè)施臺(tái)賬認(rèn)真填寫(xiě)點(diǎn)檢表及各項(xiàng)標(biāo)牌，并對(duì)號(hào)入座，統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車(chē)間組織現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作推進(jìn)專(zhuān)項(xiàng)小組對(duì)我車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)6S管理改造工作進(jìn)行自查驗(yàn)收，按照之前制定的我車(chē)間量化考核標(biāo)準(zhǔn)逐條檢查驗(yàn)收，對(duì)于不合格項(xiàng)責(zé)令相關(guān)負(fù)責(zé)人限時(shí)整改。對(duì)于推進(jìn)期間的文字性資料分類(lèi)、整體、造冊(cè)，脫離車(chē)間實(shí)際的相關(guān)資料登記摘出，召開(kāi)專(zhuān)項(xiàng)會(huì)議審議，如不能確定，及時(shí)上報(bào)抽油機(jī)分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問(wèn)題以及不合格項(xiàng)整改結(jié)果，對(duì)于仍然不合格項(xiàng)的相關(guān)負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理，現(xiàn)場(chǎng)6S推進(jìn)小組相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。

　　五、抽油機(jī)分公司檢查驗(yàn)收預(yù)演階段（2月8日——2月10日） 邀請(qǐng)抽油機(jī)分工現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)小組到我車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查，指出我車(chē)間工作不足及仍然需要整改的地方。車(chē)間全體員工隨時(shí)待命，積極整改。

　　車(chē)間管理方案4

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

　　整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

　　整頓（SEITON）——科學(xué)布局，取用快捷；把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)，維持上面3S成果。

　　安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱(chēng)習(xí)慣性）。

　　目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。

　　第一章 總 則

　　第一條 為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

　　第二條 本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車(chē)間、各崗位、全體員工。

　　第二章 員工管理

　　第三條 工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。

　　第五條 每天正常上班時(shí)間為12小時(shí)，3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。

　　第六條 按時(shí)上、下班（員工參加班前會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請(qǐng)假，上、下班須排隊(duì)依次簽到、簽退。嚴(yán)禁代簽及無(wú)上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條 工作時(shí)間內(nèi)，車(chē)間主任、副主任、現(xiàn)場(chǎng)管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向車(chē)間主任申請(qǐng)方能離崗。

　　第八條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。

　　第九條 員工在車(chē)間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，組長(zhǎng)以上干部應(yīng)起立適

　　當(dāng)問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)�特別是遇上客人時(shí)，不能爭(zhēng)道搶行。

　　第十條 禁止在車(chē)間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。違者依《現(xiàn)場(chǎng)管理制度》處理。

　　第十一條 作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽(tīng)私人電話(huà).禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；�?yàn)E動(dòng)車(chē)床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

　　第十二條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

　　第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺(tái)上，違者《現(xiàn)場(chǎng)管理制度》處理。

　　第十四條 車(chē)間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車(chē)間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　第十五條 生產(chǎn)時(shí)如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過(guò)高,有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車(chē)間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　第十六條 員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉(cāng)庫(kù)處開(kāi)具出庫(kù)單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車(chē)間工作區(qū)內(nèi)。

　　第十七條 員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔(dān)。

　　第十八條 在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成停車(chē)事故，直接處罰當(dāng)事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

　　第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第二十條 在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉(cāng)庫(kù)保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條 車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車(chē)間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)人事管理部門(mén)按《現(xiàn)場(chǎng)管理制度》處理。

　　第二十二條 車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

　　第二十三條 員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)能減耗。

　　第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無(wú)章。

　　第二十五條 下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作區(qū)域,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車(chē)間主管的責(zé)任。

　　第二十六條 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。車(chē)間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾

　　須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車(chē)間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十七條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。

　　第二十八條 對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

　　第三章 員工考核.

　　第二十九條 考核的'內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

　　2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

　　3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

　　4. 績(jī)、主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車(chē)間主任考核,對(duì)不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

　　第三十條 考核的目的：

　　對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章 附 則

　　第三十一條 本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行。

　　第三十二條 本制度自20**年7月份起實(shí)施。

　　車(chē)間管理方案5

　　一、20xx年5月份完成情況

　　1、目標(biāo)工時(shí)14200遠(yuǎn)完成11717元差2483元

　　2、目標(biāo)臺(tái)次1520臺(tái)完成1560臺(tái)超40臺(tái)

　　二、車(chē)間現(xiàn)管理存在的問(wèn)題解決方案如下

　　1、執(zhí)行力問(wèn)題：執(zhí)行不到位、理由多、有情緒以后再出現(xiàn)此問(wèn)題一次BSC扣5分罰款100元.

　　2、衛(wèi)生維持：完工時(shí)和正在維修時(shí)打掃衛(wèi)生比以往有所提高,但還不夠及時(shí)、不夠干凈還有很大的提升空間，打掃衛(wèi)生不及時(shí)的BSC扣2分.

　�。�、廁所：平時(shí)打掃還可以，但保持不是很好，還是有些個(gè)別人不自覺(jué)打掃.

　　以后每發(fā)現(xiàn)一人不自覺(jué)打掃罰10元，第二次罰20元,以此類(lèi)推.

　　4、關(guān)于午餐交接：去時(shí)登記不全，回來(lái)時(shí)登記完就不見(jiàn)人，

　　以后吃飯登記不及時(shí)的，吃完回來(lái)不見(jiàn)人的，每發(fā)現(xiàn)一次BSC扣2分，罰10元.

　　5、接油機(jī)，加油機(jī)，有滴油的情況，主要是保持不好

　　建議，以后接油機(jī)誰(shuí)用完后，檢查一下，有油漏外面的都擦一下. 滴油，用完后擦下加油機(jī)油桶的上面、側(cè)面、底部油管放好.

　　6、維修作業(yè)期間：如發(fā)現(xiàn)新增損壞的配件，特別是和你修的地方有關(guān)連的一定通知服務(wù)顧問(wèn)和車(chē)主。如車(chē)主不維修，要求在派工單上簽字確認(rèn)，以免以后產(chǎn)生不必要的損失和麻煩，如不提醒的，出現(xiàn)問(wèn)題的，所有費(fèi)用及后果由當(dāng)事人承擔(dān).

　　7、提高安全意識(shí)、避免安全隱患.

　　車(chē)間所有維修人員將努力爭(zhēng)取完成6月份的`目標(biāo)任務(wù)，我將會(huì)高效率執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，提高現(xiàn)場(chǎng)管理、提高維修質(zhì)量，努力解決所提出的和出現(xiàn)的問(wèn)題.

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車(chē)間管理現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)10-28

車(chē)間管理實(shí)習(xí)報(bào)告09-15

車(chē)間員工績(jī)效方案10-27

車(chē)間員工培訓(xùn)方案07-27