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最新作業(yè)管理實(shí)施方案范文
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行,常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作,方案是書面計(jì)劃,是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則,步驟等。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢?下面是小編為大家整理的最新作業(yè)管理實(shí)施方案范文,僅供參考,歡迎大家閱讀。
最新作業(yè)管理實(shí)施方案1
一、作業(yè)成本法原理
作業(yè)成本管理是指以客戶需要為出發(fā)點(diǎn),以作業(yè)分析為核心,以不斷降低成本、提高企業(yè)價(jià)值為目的,通過對(duì)作業(yè)鏈的不斷改進(jìn)和不斷優(yōu)化,從而使企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一種系統(tǒng)的、一體化的方法。
作業(yè)管理包括兩個(gè)維度,一是成本維(作業(yè)成本法),提供有關(guān)資源、作業(yè)和產(chǎn)品成本的信息,目的是提高成本分配的準(zhǔn)確性。這一維度有助于產(chǎn)品成本核算、戰(zhàn)略成本管理和戰(zhàn)術(shù)分析。二是流程維(流程價(jià)值分析),提供有關(guān)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)原因、作業(yè)價(jià)值以及作業(yè)實(shí)施結(jié)果信息,目的是降低成本。這一維度提供了參與和記錄持續(xù)改進(jìn)的能力。
作業(yè)成本法(Activity-Based Costing,簡(jiǎn)稱ABC),是一種以作業(yè)為基礎(chǔ),通過對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)追蹤,根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)所耗用的作業(yè)量,將成本進(jìn)行合理分配,并評(píng)價(jià)作業(yè)業(yè)績(jī)和資源利用情況的成本計(jì)算和管理方法,它是對(duì)傳統(tǒng)成本計(jì)算方法的創(chuàng)新。
在作業(yè)成本法下,成本計(jì)算程序分為兩大階段:第一階段是將制造費(fèi)用分配到同質(zhì)的作業(yè)成本庫(kù)(同一成本),并計(jì)算每一個(gè)成本庫(kù)的分配率;第二階段是利用作業(yè)成本庫(kù)分配率,把制造費(fèi)用分?jǐn)偨o產(chǎn)品,計(jì)算產(chǎn)品成本。
作業(yè)成本法相對(duì)傳統(tǒng)成本習(xí)性分析的主要優(yōu)點(diǎn)在于成本計(jì)算和分析分配更加準(zhǔn)確,更能發(fā)揮決策的參考作用。傳統(tǒng)變動(dòng)成本法分析以成本性態(tài)分類(將成本劃分為固定成本與變動(dòng)成本)為前提,將與產(chǎn)量變動(dòng)無關(guān)的成本作為期間成本,與產(chǎn)量成正比例變動(dòng)的變動(dòng)成本作為產(chǎn)品成本。在作業(yè)成本法下,由于非產(chǎn)量基礎(chǔ)變動(dòng)成本(批次、產(chǎn)品、工廠級(jí)成本)概念的提出,使許多不隨產(chǎn)量變動(dòng)的間接成本可以明確地歸屬于各產(chǎn)品,產(chǎn)品成本不僅隨產(chǎn)量變動(dòng),而且隨相關(guān)作業(yè)變動(dòng)。隨著科技進(jìn)步,工程技術(shù)的改變,間接制造費(fèi)用在成本中的占比越來越大,推行作業(yè)成本法,提供更加準(zhǔn)確的成本信息,在經(jīng)營(yíng)決策中發(fā)揮的作用越來越明顯。此外,傳統(tǒng)的相關(guān)成本決策分析往往將固定成本作為非相關(guān)成本而在決策中不予考慮,在作業(yè)成本法下,許多原本與產(chǎn)量無關(guān)的固定成本因與作業(yè)成本動(dòng)因相關(guān),在決策中由非相關(guān)成本變成相關(guān)成本,更進(jìn)一步提高了相關(guān)成本決策的正確性、科學(xué)性。
流程價(jià)值分析是實(shí)施作業(yè)管理的關(guān)鍵步驟,包括動(dòng)因分析,作業(yè)分析、作業(yè)業(yè)績(jī)計(jì)量和尋找和改善途徑四個(gè)環(huán)節(jié)。它是一個(gè)以作業(yè)為基礎(chǔ)的管理信息系統(tǒng),經(jīng)過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作用的跟蹤,為消除不增值作業(yè),優(yōu)化作業(yè)鏈和價(jià)值鏈,增加需求者價(jià)值,提供有用信息,促進(jìn)最大限度的節(jié)約,提高決策、計(jì)劃、控制能力,以最終達(dá)到提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和獲利能力,增加企業(yè)價(jià)值的目的.。
二、實(shí)施作業(yè)管理的必要性分析
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1.生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀。XXX公司根據(jù)從國(guó)外公司引進(jìn)的燃煤電廠脫硝催化劑制造技術(shù),建立了脫硝催化劑生產(chǎn)線,生產(chǎn)工藝分為進(jìn)料及混合、擠出成型、干燥、煅燒、切割、檢驗(yàn)及裝配、性能檢測(cè)等七個(gè)環(huán)節(jié),具體如下:
(1)進(jìn)料及混合。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,將催化劑的原材料分別經(jīng)過相應(yīng)的固體和液體計(jì)量系統(tǒng),分批次加入混合器內(nèi),并在一定的溫度、濕度條件下,將固體和液體原材料混合均勻。
。2)擠出成型。根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)范,將混合好的原材料除去雜質(zhì)后,經(jīng)過預(yù)擠壓、真空擠壓等環(huán)節(jié),再通過專用模具擠壓成型,最后按設(shè)計(jì)要求,切割成所需要的產(chǎn)品。
。3)干燥。產(chǎn)品的干燥分兩個(gè)步驟:干燥室干燥、隧道式干燥。干燥過程中,將產(chǎn)品疊放在專用支架上,濕產(chǎn)品通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到干燥室內(nèi),在一定的溫度、濕度條件下進(jìn)行初步干燥,干燥室干燥后的產(chǎn)品再經(jīng)過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到隧道式干燥窯,進(jìn)行高溫干燥。
。4)煅燒。從隧道式干燥窯出來的產(chǎn)品進(jìn)入煅燒爐煅燒,使其在高溫下生成脫硝需要的活性物質(zhì),并使產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(5)切割。經(jīng)過煅燒爐煅燒后的產(chǎn)品通過機(jī)械手自動(dòng)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品自動(dòng)激光打碼和自動(dòng)切割(或手動(dòng)切割)工序,按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械手自動(dòng)切割和廢品分選。
(6)檢查及裝配。切割后產(chǎn)品通過機(jī)械手搬運(yùn)到專用輸送皮帶上經(jīng)人工目測(cè),外觀檢驗(yàn)合格后,轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品暫存貨架或直接輸送到產(chǎn)品組裝區(qū)域,由人工裝配成產(chǎn)品模塊。
對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品,由皮帶輸送機(jī)直接轉(zhuǎn)移到廢品回收區(qū)域,通過磨制系統(tǒng)研磨成可以重復(fù)利用的原材料。
。7)性能檢測(cè)。即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度、性能、活性、中毒等性能檢測(cè)。
綜上所述,整條生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn):一是自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品輸送、兩次切割都通過機(jī)械手完成,混和、擠出、熱處理等關(guān)鍵控制工序均通過儀器儀表自動(dòng)化控制;二是工序控制要求嚴(yán)格,針對(duì)不同批次產(chǎn)品有不同的工藝控制要求,對(duì)相關(guān)資源的耗存在較大差異;三是設(shè)備精度要求高,大部分均從國(guó)外進(jìn)口,投資較大,設(shè)備折舊及維護(hù)費(fèi)用在成本中占比較大。
2.產(chǎn)品特性。催化劑產(chǎn)品按立方米進(jìn)行計(jì)量,按孔數(shù),分為多種規(guī)格,同時(shí),由于電廠的煤種不同、煙氣條件不同、鍋爐反應(yīng)器裝置不同、煙氣流場(chǎng)不同,催化劑的設(shè)計(jì)參數(shù)存在較大差異。故催化劑產(chǎn)品實(shí)際上是訂單式產(chǎn)品,每一批產(chǎn)品從原材料配方比例、產(chǎn)品規(guī)格、強(qiáng)度、理化性能指標(biāo)等方面均有不同要求,需要進(jìn)行專門設(shè)計(jì),生產(chǎn)工藝控制、作業(yè)組織形式等方面都要進(jìn)行差異化管理。
(二)作業(yè)管理現(xiàn)狀
成本計(jì)量方面,公司目前采用的是傳統(tǒng)成本核算方法,采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法進(jìn)行成本核算,根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,共分六個(gè)步驟,每一步在產(chǎn)品和完工產(chǎn)品成本采用約當(dāng)產(chǎn)量法進(jìn)行分配,間接制造費(fèi)用按產(chǎn)品(在產(chǎn)品)方量進(jìn)行分配。
成本管理方面,由于生產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng),加上為新興行業(yè),無可參照標(biāo)準(zhǔn),目前主要對(duì)直接材料成本按“投入=產(chǎn)出”方式進(jìn)行管理,對(duì)超出定額范圍的差異進(jìn)行原因分析和考核,對(duì)其他成本(主要是間接費(fèi)用)按預(yù)算進(jìn)行控制,預(yù)算主要參照歷史數(shù)據(jù),并進(jìn)行相應(yīng)修正后計(jì)算確定。
成本改進(jìn)方面,目前主要通過技術(shù)革新、質(zhì)量分析、編制和固化業(yè)務(wù)流程形成SOP等途徑得以實(shí)現(xiàn)。由于采用傳統(tǒng)的成本計(jì)量系統(tǒng),未開展以作業(yè)為基礎(chǔ)的流程價(jià)值分析,故成本改進(jìn)系統(tǒng)性較差。
(三)實(shí)施作業(yè)管理的必要性分析
1.現(xiàn)行成本核算方法存在嚴(yán)重不足,F(xiàn)行成本核算方法存在的主要不足之處:一是由于不同項(xiàng)目(批次)對(duì)產(chǎn)品的要求不同,工差范圍有大有小,對(duì)產(chǎn)品合格率影響大,各項(xiàng)目單位產(chǎn)品實(shí)際對(duì)能源、模具、設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)等資源耗用存在較大差異,采用約當(dāng)產(chǎn)量進(jìn)行費(fèi)用分配導(dǎo)致成本信息失真;二是將所有間接制造費(fèi)用分?jǐn)傆?jì)入了完工產(chǎn)品,未反映產(chǎn)能閑置損失,影響營(yíng)銷決策。
2.成本進(jìn)一步降低的要求迫切。受脫硝催化劑市場(chǎng)陸續(xù)啟動(dòng)的利好信息驅(qū)動(dòng),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)參與主體也快速增加,競(jìng)爭(zhēng)加劇,為鞏固和增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),需要精細(xì)化管理,達(dá)到提高質(zhì)量、降低成本的目的,通過實(shí)施作業(yè)成本法,對(duì)成本進(jìn)行細(xì)分,有利于排查非增值作業(yè)及非增值成本,找到成本降低途徑。
三、作業(yè)成本法實(shí)施方案
。ㄒ唬⿲(shí)施總體思路
在堅(jiān)持重要性原則的基礎(chǔ)上,先易后難,由點(diǎn)及面,梯度推進(jìn),在分析調(diào)研的基礎(chǔ)上建立作業(yè)管理實(shí)施框架,注重成本效益原則。
(二)實(shí)施步驟
1.成立專門工作小組。由于作業(yè)成本法、流程價(jià)值分析對(duì)現(xiàn)有人員是一個(gè)全新概念,涉及面廣,同時(shí)由于工作深度、細(xì)致度對(duì)作業(yè)成本法實(shí)施成果影響大,工作推進(jìn)中需要協(xié)調(diào)配合的事項(xiàng)多。因此,需要在公司領(lǐng)導(dǎo)的組織下,抽調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等各部門專業(yè)人員,組建專門工作組,梳理工作重點(diǎn)、難點(diǎn),制定作業(yè)成本法實(shí)施方案,組織人員培訓(xùn),明確相關(guān)各部門工作原則、職責(zé)和接口,組織解決實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題,建立定期溝通協(xié)調(diào)機(jī)制,對(duì)總體工作進(jìn)行進(jìn)度控制和質(zhì)量管理。
工作組工作開展應(yīng)始終保持與涉及的相關(guān)業(yè)務(wù)部門密切溝通,并實(shí)際融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中,工作組應(yīng)主動(dòng)參與生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、班前會(huì)、QC小組活動(dòng)等各項(xiàng)重要活動(dòng),避免閉門造車,減少因推行作業(yè)管理給日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作帶來的不便,避免各級(jí)管理者及工作人員對(duì)實(shí)施作業(yè)管理產(chǎn)生抵觸情緒。
2.識(shí)別作業(yè),劃分作業(yè)中心。工作組以會(huì)議的形式,梳理公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié),識(shí)別作業(yè)類別,明確作業(yè)實(shí)施的原因,作業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、客戶價(jià)值的意義,在討論分析的基礎(chǔ)上,劃分作業(yè)中心。作業(yè)中心劃分應(yīng)與生產(chǎn)工藝組織相適應(yīng),遵循成本效益原則,確保識(shí)別作業(yè)正確、作業(yè)中心劃分準(zhǔn)確。
識(shí)別作業(yè)過程中,要求盡量把生產(chǎn)中所有作業(yè)都列出來,明確作業(yè)目的,為后期成本改善打好基礎(chǔ)。對(duì)于大致相同的作業(yè),主要是驅(qū)動(dòng)因素相同,應(yīng)當(dāng)建立作業(yè)同質(zhì)組。
3.資源動(dòng)因分析及選擇。根據(jù)劃分的作業(yè)中心(或同質(zhì)作業(yè)組)的工作原則、業(yè)務(wù)屬性、資源耗費(fèi)方式,與工作對(duì)象關(guān)聯(lián)程度等情況,確定成本動(dòng)因。如:設(shè)備耗用工時(shí)、模具使用次數(shù)、能耗水平、人工工時(shí)、作業(yè)次數(shù)等,作為間接費(fèi)用分配的依據(jù)。
實(shí)際工作中,為增強(qiáng)方案可操作性,減少實(shí)施難度,動(dòng)因選擇應(yīng)注意相關(guān)信息的收集整理難易程度、可行性、準(zhǔn)確性等相關(guān)因素,相關(guān)數(shù)據(jù)盡量依賴現(xiàn)行生產(chǎn)管理及工藝控制體系,對(duì)新增統(tǒng)計(jì)指標(biāo)應(yīng)充分論證必要性。
4.作業(yè)分類。首先,按作業(yè)等級(jí)進(jìn)行分類,一是單位級(jí)作業(yè),是指作業(yè)動(dòng)因隨單位產(chǎn)品數(shù)量變動(dòng)而成比例變動(dòng)的作業(yè)。如直接材料、直接人工等。二是批量級(jí)作業(yè),是指作業(yè)動(dòng)因隨批別的變動(dòng)而成比例變動(dòng)的作業(yè)。如模具調(diào)試、原材料及產(chǎn)品檢驗(yàn)、不同電廠的產(chǎn)品設(shè)計(jì)等。三是產(chǎn)品級(jí)作業(yè),是指為滿足客戶的需要,作業(yè)動(dòng)因隨特定產(chǎn)品種類的變動(dòng)而成比例變動(dòng)的作業(yè),如新配方開發(fā),16孔催化劑、高硫煤催化劑、寬溫度催化劑、脫汞催化劑新產(chǎn)品開發(fā)等。四是工廠級(jí)作業(yè),是指為企業(yè)整體服務(wù),與企業(yè)整體管理水平有關(guān)的作業(yè)。如人事管理、財(cái)務(wù)管理等。其次,以客戶價(jià)值為導(dǎo)向,對(duì)作業(yè)進(jìn)行判斷,劃分增值作業(yè)和非增值作業(yè)。
5.作業(yè)指標(biāo)計(jì)量。根據(jù)作業(yè)中心劃分情況及選擇的作業(yè)動(dòng)因,應(yīng)當(dāng)確定相應(yīng)指標(biāo),指標(biāo)設(shè)置保證與作業(yè)動(dòng)因高度相關(guān),能表征產(chǎn)品對(duì)作業(yè)進(jìn)而對(duì)資源的耗費(fèi)情況。針對(duì)選定的指標(biāo),建立相應(yīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)量機(jī)制。在實(shí)施過程中,工作組應(yīng)根據(jù)收集的相關(guān)信息,在討論的基礎(chǔ)上,改進(jìn)以成本習(xí)性為主要分類標(biāo)準(zhǔn)的成本計(jì)算表單要素,并建立數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)關(guān)系,通過對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)置勾稽,進(jìn)行合理性檢查,查找統(tǒng)計(jì)誤差甚至管理漏洞,通過不斷完善,更好地達(dá)成作業(yè)管理實(shí)施目標(biāo)。
統(tǒng)計(jì)方法方面,應(yīng)緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,可建立分批次合格率臺(tái)賬、模具使用次數(shù)臺(tái)賬、模具退鍍鎳臺(tái)賬、混和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間臺(tái)賬、熱處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)間臺(tái)賬、性能檢測(cè)臺(tái)賬等,作為作業(yè)成本計(jì)算分析的基礎(chǔ)資料。
6.數(shù)據(jù)跟蹤分析及成本改進(jìn)。根據(jù)長(zhǎng)期跟蹤統(tǒng)計(jì)、計(jì)算的結(jié)果,進(jìn)行分析研究,量化相關(guān)指標(biāo),剔除非正常因素,逐步建立標(biāo)準(zhǔn)成本體系,以消除非增值作業(yè),減少非增成本為目標(biāo)。在具體成本降低途徑上,包括以下幾個(gè)方面:一是作業(yè)消除,即采取措施擺脫一項(xiàng)作業(yè),主要針對(duì)非增值作業(yè),這需要在分析作業(yè)動(dòng)因的基礎(chǔ)上進(jìn)行取舍;二是作業(yè)選擇,即在不同策略引起的多組不同作業(yè)設(shè)計(jì)方案之間選擇,針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、流程設(shè)計(jì)等,如搬動(dòng)采取自動(dòng)化或人工動(dòng)化,不同項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)的安排;三是作業(yè)減少,即壓縮一項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間和資源,提高增值作業(yè)效率,改進(jìn)或消除非增值作業(yè)如熱處理時(shí)間安排,混合時(shí)間安排等;四是作業(yè)攤薄,即通過規(guī)模效益提高增值作業(yè)的效率,如擴(kuò)大市場(chǎng)份額,增加產(chǎn)品產(chǎn)量,攤薄固定成本,減少或消除閑置能力,這在當(dāng)前尤其重要。 在固化已有成果的基礎(chǔ)上,通過公司現(xiàn)有技術(shù)委員會(huì)、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)、QC小組專題會(huì)等會(huì)議,對(duì)存在的問題進(jìn)行作業(yè)能力分析,落實(shí)作業(yè)量差異、閑置能力差異,針對(duì)差異產(chǎn)生的原因,制定成本改進(jìn)線路,確定成本改善標(biāo)準(zhǔn),循環(huán)推進(jìn)成本改進(jìn)工作。
7.成果推廣運(yùn)用。實(shí)施作業(yè)成本法后,成本信息更加準(zhǔn)確,成本習(xí)性分類更加細(xì)致,可運(yùn)用于以下幾個(gè)方面:一是用于報(bào)價(jià)決策,成本始終是報(bào)價(jià)的基礎(chǔ),生產(chǎn)的難易程度客戶可接受報(bào)價(jià)的重要支撐依據(jù),在公司產(chǎn)品成本中間接費(fèi)用占比較大的情況下,生產(chǎn)的難易程度與生產(chǎn)成本高度相關(guān),因此準(zhǔn)確的成本信息對(duì)報(bào)價(jià)決策更有意義;二是通過對(duì)作業(yè)細(xì)分,優(yōu)化工藝、改進(jìn)工作流程,不斷推進(jìn)成本降低工作;三是在遵循成本效益原則的情況下,適時(shí)向非主要成本領(lǐng)域及管理部門延伸,促進(jìn)精細(xì)化管理,提高工作效率和質(zhì)量。
四、實(shí)施過程中可能存在的問題及建議
。ㄒ唬⿲(shí)施過程中可能存在的問題
一是由于認(rèn)識(shí)不足,推行作業(yè)成本管理的動(dòng)力不足,缺少公司高層的支持力度,導(dǎo)致作業(yè)成本管理實(shí)施的深度和廣度都存在問題。
二是由于作業(yè)成本管理系統(tǒng)較為復(fù)雜,涉及面廣,需要的時(shí)間較長(zhǎng),不能產(chǎn)生立桿見影的效果,可能由于急功近利的思想,導(dǎo)致該項(xiàng)工作無法進(jìn)行或不能達(dá)到預(yù)期效果。
三是由于市場(chǎng)環(huán)境、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的復(fù)雜性和不確定性,可能導(dǎo)致作業(yè)成本管理不一定能達(dá)到預(yù)期效果,導(dǎo)致實(shí)施過程中產(chǎn)生抵觸情緒,甚至逆向選擇。
四是參與人對(duì)該項(xiàng)知識(shí)的儲(chǔ)備不足,準(zhǔn)備度不夠,無法達(dá)到合力效應(yīng),甚至對(duì)新的成本信息持懷疑態(tài)度,影響實(shí)施效果。
五是作業(yè)成本管理分散于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)環(huán)節(jié),各個(gè)層面,不能讓新系統(tǒng)成為一個(gè)有機(jī)的整體,導(dǎo)致資源不能共享,信息不能共用,影響實(shí)施效果。
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一是公司高管層的大力支持,需要高管層從思想上重視,資源上傾斜,而且要克服急功近利的思想。
二是要配備專門的人員,通過培訓(xùn)等方式,解決智力來源,必要時(shí)可聘請(qǐng)外部專家。
三是需要全員參與,從管理層到生產(chǎn)一線員工都要在認(rèn)識(shí)上得到統(tǒng)一,在行動(dòng)上積極配合。
四是不能墨守成規(guī),在保證總框架不變的情況下,作業(yè)成本管理實(shí)施方法應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,因時(shí)、因地、因環(huán)境變化而變化,保持管理方法的靈活性。
五是全面梳理各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)活動(dòng),整合各項(xiàng)資源,做好相應(yīng)記錄,形成作業(yè)成本管理閉環(huán)體系和標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程。
最新作業(yè)管理實(shí)施方案2
一、大力宣傳,使全體師生樹立有效作業(yè)重要性的認(rèn)識(shí):
有效作業(yè)是深化有效教學(xué)的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一,是提高教學(xué)質(zhì)量的重要手段。抓好有效作業(yè)的布置、批閱、講評(píng)、糾錯(cuò)是教與學(xué)不可或缺的一環(huán),全體師生必須從思想上重視、行動(dòng)上一致。全員配合狠抓落實(shí),這樣才能保證有效教學(xué)在我校這塊沃土上結(jié)碩果。
二、組織保障機(jī)構(gòu):
組長(zhǎng):
成員:
三、工作思路:
全面落實(shí)縣局關(guān)于有效作業(yè)的`指導(dǎo)意見精神,本著減數(shù)量、重質(zhì)量,提高作業(yè)針對(duì)性;分層次重批閱,追求作業(yè)實(shí)效性為目標(biāo),力求達(dá)到減負(fù)增效的目的,使有效作業(yè)真正成為提高教學(xué)質(zhì)量的有力抓手。
四、有效作業(yè)要求:
1、分組分學(xué)科展開交流、討論,集大家智慧,確定出適合我!皩W(xué)情”的統(tǒng)一的有效作業(yè)。把有效作業(yè)的討論作為有效備課討論 的重要內(nèi)容,定點(diǎn)、定時(shí)、統(tǒng)一。
2、作業(yè)形式多樣,可分:必做、選做、討論、與中考連接,聚焦競(jìng)賽、錯(cuò)題對(duì)比、變圖變式、一題多解、實(shí)踐制作、方法滲透等。做到書面與口頭作業(yè)、課堂與課外作業(yè)、書本與教輔作業(yè)三結(jié)合。要注重學(xué)生動(dòng)腦動(dòng)手能力的培養(yǎng)。改重?cái)?shù)量為重質(zhì)量,堅(jiān)決反對(duì)“題海戰(zhàn)”。
3、規(guī)定各科作業(yè)量語(yǔ)文作文兩周一次、作業(yè)每周四次,英語(yǔ)、數(shù)學(xué)每周五次,物理、化學(xué)每周三次,政治、歷史、地理、生物每周兩次,音樂、美術(shù)、信息每周一次。且按“梯度”優(yōu)生完成100%、中等生完成75%、學(xué)困生再減量或降低難度完成。
4、批閱要認(rèn)真及時(shí),必須做到有發(fā)必收、有收必批、有批必評(píng)、有錯(cuò)必糾。要求教師必須有實(shí)實(shí)在在的“作業(yè)批改記錄講評(píng)本”;學(xué)生必須有“糾錯(cuò)分析本”。可依據(jù)作業(yè)內(nèi)容采用靈活多樣的方式,如:面批、學(xué)生互批、學(xué)生代批、抽查批閱等。
5、在精選、精練、精講、精評(píng)上做文章,做到減量增效,實(shí)現(xiàn)真正意義上的高效低耗。可大膽嘗試學(xué)生點(diǎn)評(píng)制,開展“小”老師活動(dòng),使有效作業(yè)成為有效教學(xué)的突破點(diǎn)。最終全面實(shí)現(xiàn)教育教學(xué)跨越式發(fā)展。
6、教師要根據(jù)學(xué)生學(xué)情分梯度布置,梯度作業(yè)應(yīng)講究藝術(shù)性和人性化,使每名學(xué)生都能在完成作業(yè)的過程中體驗(yàn)一次成就感。本期“梯度作業(yè)”布置要體現(xiàn)在教案本上。這是檢查有效作業(yè)的一項(xiàng)硬指標(biāo)。
五、建立健全考評(píng)制度:
1、本期學(xué)校每周抽查一次有效教案和作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)指導(dǎo)糾正;對(duì)好做法好點(diǎn)子及時(shí)交流推廣。
2、每月對(duì)有效教案和作業(yè),作業(yè)批改記錄本、糾錯(cuò)本進(jìn)行一次全面檢查,并納入教師的績(jī)效考評(píng)檔案,對(duì)優(yōu)秀教案本、批改記錄本在全體教師中展覽、優(yōu)秀作業(yè)本、糾錯(cuò)本在全體學(xué)生中展覽。
3、中期、期末兩次對(duì)有效作業(yè)進(jìn)行全面的總結(jié),召開專題會(huì),對(duì)先進(jìn)典型大張旗鼓的進(jìn)行表彰,對(duì)表現(xiàn)不佳、落實(shí)不到位的師生進(jìn)行個(gè)別談話,提出整改措施。不斷積累經(jīng)驗(yàn),完善提高我校的有效教學(xué)、有效作業(yè)工作。
4、就有效作業(yè)安排一次專項(xiàng)測(cè)試,評(píng)出班級(jí)前三名,對(duì)優(yōu)秀師生予以重獎(jiǎng)。
最新作業(yè)管理實(shí)施方案3
一、活動(dòng)目的:
為了進(jìn)一步提高作業(yè)的質(zhì)量,給學(xué)生提供觀摩與鑒賞的機(jī)會(huì),端正學(xué)生的作業(yè)態(tài)度,養(yǎng)成認(rèn)真、工整、清爽的書寫習(xí)慣,營(yíng)造同伴間互相學(xué)習(xí)、共同提高的氛圍,為此,我校特舉辦學(xué)生作業(yè)展覽活動(dòng)。
二、展出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
字跡清楚、書寫工整、步驟完整、格式規(guī)范、有較高的正確率、有連續(xù)性等。
三、參展作業(yè)項(xiàng)目:
語(yǔ)數(shù)英學(xué)科:課堂作業(yè)、小練、作文本、習(xí)字冊(cè)、學(xué)案等。
科學(xué):實(shí)驗(yàn)冊(cè)
美術(shù):手工作品、畫冊(cè)
勞技:手工作品
四、參展作業(yè)數(shù)量:
三至六年級(jí)語(yǔ)、數(shù)、英、科學(xué)、美術(shù)、勞技學(xué)科每班每學(xué)科不少于3份展出。
一、二年級(jí)語(yǔ)、數(shù)、美術(shù)每班每學(xué)科不少于5份展出。
五、參展時(shí)間:
12月13日下午第一節(jié)課
六、參展地點(diǎn):
大操場(chǎng)按班級(jí)分塊分學(xué)科展出。
七、參展負(fù)責(zé)人:
1、場(chǎng)地劃分:將參展作業(yè)按學(xué)科分塊分班展出;請(qǐng)?bào)w育組協(xié)助在操場(chǎng)跑道劃分出區(qū)域,以旗桿處為起點(diǎn),按順時(shí)針依次擺放三張桌子的位置,按一年級(jí)1班、二班、三班;二年級(jí)……六年級(jí)的順序,以便于學(xué)生巡回參觀,完成時(shí)間12月13日中午12:30前;(負(fù)責(zé)人:)
2、作業(yè)的提供:請(qǐng)各學(xué)科教師根據(jù)所任學(xué)科實(shí)際情況每班推選出三-四份優(yōu)秀作業(yè),完成時(shí)間于12月13日上午第三節(jié)課下課前上交各班主任。
3、展板及參展現(xiàn)場(chǎng)布置:每班準(zhǔn)備三張課桌,按序擺好作業(yè),并準(zhǔn)備好展板,每塊展板要圖文并茂,展板上要出現(xiàn)班級(jí)、以及作業(yè)要求或作業(yè)宣言等。完成時(shí)間于12月13日中午1:00前完成(負(fù)責(zé)人:各班班主任)。
4、觀展形式:12月13日下午第一節(jié)課由班主任組織學(xué)生排隊(duì),有秩序地參觀,參觀完畢再由班主任把學(xué)生帶回本班,讓學(xué)生在對(duì)比中進(jìn)行評(píng)價(jià)。順序按一二三四五六(廣播通知)
5、現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé):
方案撰寫、作業(yè)展覽現(xiàn)場(chǎng)布置的檢查:
廣播通知: 拍照: 新聞報(bào)道:
八、參展活動(dòng)要求:
1、本次活動(dòng)面向全校各個(gè)班級(jí),首先由各班同學(xué)開展自評(píng)、互評(píng),由各任課老師從平時(shí)常規(guī)作業(yè)中精心篩選出字跡清楚、正確率高的.優(yōu)秀作業(yè)本作為模范作業(yè)本,在學(xué)校操場(chǎng)展示。并把作業(yè)擺放在操場(chǎng),從一年級(jí)開始分班進(jìn)行欣賞、學(xué)習(xí)。
2、請(qǐng)各班充分重視此次活動(dòng),活動(dòng)結(jié)束后立即組織學(xué)生議一議,談?wù)動(dòng)^后感及如何改進(jìn)自己作業(yè)質(zhì)量的措施。
3、通過本次展評(píng)活動(dòng),給同學(xué)們創(chuàng)造向他人學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),讓同學(xué)在參觀過程中,感悟良好作業(yè)習(xí)慣的重要性,激發(fā)學(xué)生自我進(jìn)步的決心,提高學(xué)生規(guī)范書寫的意識(shí),使學(xué)生書寫質(zhì)量逐步提高,進(jìn)而促進(jìn)學(xué)科教學(xué)質(zhì)量更進(jìn)一步。
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