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關(guān)于混凝土路面施工方案(通用7篇)
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展,時常需要預(yù)先制定方案,方案屬于計劃類文書的一種。那么你有了解過方案嗎?以下是小編收集整理的關(guān)于混凝土路面施工方案,希望能夠幫助到大家。
混凝土路面施工方案 1
一、工程概況
我單位承建的疏港路A標(biāo)。起點樁號:0k+000,終點樁號:2k+350,全長2.35公里,其中有涵洞4道,中小型橋3座。
二、A標(biāo)現(xiàn)有便道情況
經(jīng)我單位實地現(xiàn)場察看,A標(biāo)公里便道交通現(xiàn)狀如下
1.原便道結(jié)構(gòu)以土路為主
2.路面承載能力差
三、便道布置原則
1.結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦魏同F(xiàn)有臨時生活,生產(chǎn)設(shè)施,充分利用原有道路
2.結(jié)合道路周邊居住群眾的生活,方便當(dāng)?shù)厣畋M量減少對當(dāng)?shù)厝嗣裆钤斐勺璧K
3.減少對農(nóng)田和環(huán)境的占用和破壞保持原有水系的暢通
4.最大限度滿足工程施工機(jī)械,材料進(jìn)場,遵循施工總平面布置
5.利用當(dāng)?shù)啬苡觅Y源做到節(jié)約資源
根據(jù)以上布置原則我部結(jié)合現(xiàn)場實際情況,針對不同地段分別采用臨時新建方式使便道與環(huán)境和原有生活生產(chǎn)設(shè)施相適應(yīng)協(xié)調(diào)便道走向:便道在主路線左側(cè)
四、便道路面施工方案
本便道采用2層20CM的石灰土路面結(jié)構(gòu)形式。
3、便道的施工及養(yǎng)護(hù)
1、清表及填前處理
先清除便道內(nèi)樹木、垃圾及有機(jī)物殘渣,然后在便道兩側(cè)開挖邊溝,并進(jìn)行原地面碾壓,特殊地段進(jìn)行摻灰翻曬碾壓,結(jié)合農(nóng)田水系,在必要的地方設(shè)置排水設(shè)施。
2、第一層灰土填筑
采用主線清表土摻加8%石灰,用中拖旋耕粉碎后,在含水量適中時碾壓,要求先用振動壓路機(jī)靜壓,整平后再用三輪壓路機(jī)碾壓,以表面不出現(xiàn)明顯的輪跡為準(zhǔn)。
3、第二層灰土填筑
利用主線臨時排水溝或取土坑土方,保證碾壓厚度為20cm,并摻入5%石灰,同樣進(jìn)行晾曬粉碎,在含水量適中時,先用振動壓路機(jī)壓實,整平后用三輪壓路機(jī)碾壓,再用振動壓路機(jī)碾壓1~2遍。
4、河(魚)塘地段便道處理
河塘、魚塘地段的便道,高出常水位1.0m以上,水面以下用素土填筑,水面以上先填2~3層8%灰土,然后填筑5%灰土。
施工要求同上。
5、便道在灰土做好后盡量避免重車在上面行駛,同時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),在使用過程中隨時修補好各種因素造成的缺陷,保證其在整個施工過程期間的功能。
6、便道與溝渠相交時,均在便道內(nèi)橫設(shè)φ1.0m的管涵,以保證地方水系的暢通。
五、質(zhì)量保證措施:
。1)建立質(zhì)量保證體系,
嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系,建立質(zhì)量保證體系并保持正常運轉(zhuǎn)。進(jìn)行工序控制,開展QC活動。建立健全測試手段,建立工地試驗室,嚴(yán)格計量,做好標(biāo)準(zhǔn)化、程序化工作。
。2)工序管理
制定嚴(yán)格的自檢、專檢制度。每道工序自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢驗,檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序施工。
(3)實行責(zé)任制
實行質(zhì)量目標(biāo)管理,自經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門直至生產(chǎn)班組,執(zhí)行三級質(zhì)量責(zé)任制。
六、安全保證體系
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家的.安全法規(guī),堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則,加強(qiáng)參戰(zhàn)員工的安全意思。
2、設(shè)置專職安全員,加強(qiáng)工地安全巡查。如有違反安全條例者,堅決制止并嚴(yán)肅處理,杜絕違法施工。
3、經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證:在工程承包中,將安全因素考慮其中,對班組實行獎懲。
4、安全承包責(zé)任制:建立、健全安全承包責(zé)任制,簽定安全承包合同。
七、施工環(huán)保措施
1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家的《環(huán)保法規(guī)》及與指揮部簽定的《環(huán)保合同》,堅持“施工中最小程度的破壞,施工后最大限度的恢復(fù)”的基本原則。
2、移栽樹木過程中,設(shè)經(jīng)驗豐富的綠化人員負(fù)責(zé)保障移栽樹木的成活。
3、配備一臺灑水車,對施工現(xiàn)場灑水防塵。
4、對施工中造成破壞的溝渠采用工程防護(hù)和植物防護(hù)相結(jié)合的方式進(jìn)行保護(hù),避免水土流失;路基挖、填方的施工過程中及時挖溝排水,避免受降水沖涮造成生態(tài)環(huán)境的破壞。
八、保通措施
對工程施工可能會對道路交通產(chǎn)生干擾的路段設(shè)置必要的路障、警告信號。特殊地段,派專人值班,確保交通安全、暢通并保證施工正常進(jìn)行。
九、施工人員
便道施工技術(shù)負(fù)責(zé)人xx,施工員xx,工人10名。
混凝土路面施工方案 2
本工程路面面層設(shè)計為AC-20C中粒式瀝青砼6cm,AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程采用瀝青混凝土拌合設(shè)備廠拌法拌合,瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪,采用15t雙鋼輪振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。
一、施工準(zhǔn)備工作
。ㄒ唬r青混凝土所用粗細(xì)集,填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求,并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括:礦料級配、瀝青含量、穩(wěn)定度(包括殘留穩(wěn)定度)、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明,報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
(二)瀝青混合料拌合設(shè)備,運輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
。ㄈ┞肪壥、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。
(四)要檢查兩側(cè)路緣石完好情況,位置高程不符要求應(yīng)糾正,如有擾動或損壞須及時更換,尤其要注意背面夯實情況,保證在攤鋪碾壓時,不被擠壓、移動。
。ㄎ澹┦┕y量放樣:
恢復(fù)中線:在直線每10m設(shè)一鋼筋樁,平曲線每5m設(shè)一樁,樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。
水平測量:對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量,并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高,掛好鋼筋,作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。
。r青材料的準(zhǔn)備,瀝青材料應(yīng)先加熱,避免局部熱過頭,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi),不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。
。ㄆ撸┘蠝(zhǔn)備,集料應(yīng)加熱到不超過170℃,集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1%,烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng),以免烤壞和熏黑集料,干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。
二、拌和及其運輸
。ㄒ唬┌韬
采用德國進(jìn)口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備(150t/h)集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進(jìn)拌和,送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度,應(yīng)不超過160℃。
把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后,須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。
拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時,可放入保溫的成品儲料倉儲存,存儲時間不得超過72h,貯料倉無保溫設(shè)備時,允許的儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。
拌和生產(chǎn)出瀝青混合料,應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求,并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi),集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。
。ǘr青混合料運輸
瀝青混合料的運輸采用8t的自卸車運輸,從拌合設(shè)備向自卸車放料時,為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,每卸一斗混合料挪動一下汽車位置,運料時,自卸車用篷布覆蓋。
三、攤鋪及碾壓
(一)攤鋪
1、混合料使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機(jī)(最大攤鋪寬度12.5m),進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動找平時,采用所攤鋪層的.高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制,橫坡靠橫坡控制器來控制,精度在±0.1%范圍。
2、攤鋪時,瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。
3、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行,以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。
4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。
5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方,在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。
6、在施工安排時,當(dāng)氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。
。ǘ┠雺
1、一旦瀝青混合料攤鋪整平,并對不規(guī)則的表面修整后,立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實。
2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,瀝青混合料不應(yīng)低于120℃,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。
采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機(jī)(輪寬2.16m)碾壓,碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī),碾壓路線及碾壓方向不得突然改變,初壓兩遍。
3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于90℃,復(fù)壓用型號為LY25的輪胎壓路機(jī)(輪寬2.79m)、10~12T三輪壓路機(jī),配合使用,復(fù)壓遍數(shù)為4~6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。
4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行,瀝青混合料不得低于70℃,采用輪胎壓路機(jī)碾壓2~4遍,并無輪跡,路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。
5、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行,雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半,逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去,用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時,應(yīng)先壓縱縫,然后進(jìn)行常規(guī)碾壓,在有超高的彎道上,碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法,由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛,不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留,轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中,使用核子密度儀來檢測密實度,以保證獲得要求的最小壓實度,開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃,碾壓終了溫度控制在不低于70℃,初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上,橫向錯開1m以上。
6、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生,可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料,把碾輪適當(dāng)保濕。
四、接縫、修邊和清場
瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè),壓路機(jī)不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部,橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成,以暴露出鋪層的全面。
接鋪新混合料時,應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青,然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料,并注意調(diào)置整平板的高度,為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除
混凝土路面施工方案 3
一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):
1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)
2、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30-2003)
3、《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ97-87)
4、北京首運物流生產(chǎn)辦公倉儲工程總圖運輸施工圖:U1
5、根據(jù)現(xiàn)場勘察、施工驗收規(guī)范及規(guī)程、業(yè)主要求等進(jìn)行編制。
二、工程概況:
1、本工程為北京首運物流有限責(zé)任公司順義分公司生產(chǎn)辦公倉儲基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法:整個廠區(qū)新建路面4388m,下鋪100mm碎石,上做260mm厚C30混凝土路面,面層拉毛。
3、透水彩磚地面做法:廠內(nèi)新建彩磚地面249m,100mm,厚3:7灰土夯實,上鋪透水彩磚,水泥勾縫。
4、路牙:廠區(qū)內(nèi)新建12x30x49.5混凝土立緣石322m,10x20x49.5平緣石98m。
三、施工準(zhǔn)備
。1)技術(shù)準(zhǔn)備
技術(shù)人員會審圖紙,熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝,然后分別對各部門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作,材料部門已準(zhǔn)備槽鋼、模板及其它小型機(jī)械,技術(shù)人員做好施工前各項準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進(jìn)行。
。2)材料及主要機(jī)具
1、商品混凝土:商品砼各項技術(shù)性能指標(biāo)符合要求,現(xiàn)場坍落度要求15~18cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同,其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉(zhuǎn)正常。
2、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢延續(xù)時間不超過120min,混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。
3、主要機(jī)具:汽車泵、15T壓路機(jī)、打夯機(jī)、50振搗棒、抹光機(jī)、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機(jī)、鋼絲刷等。
(3)人員準(zhǔn)備
根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行交底并明確人員責(zé)任及分工,責(zé)任落實到人。
四、主要施工工藝
準(zhǔn)備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設(shè)路牙→模板支護(hù)
→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機(jī)提漿抹光
→砼拉毛→砼養(yǎng)生→鋸縫、填縫→成品保護(hù)
。2)地基處理
1、地基施工時,首先要求清除所有雜填土,且超挖至路面標(biāo)高以下690mm,用15T壓路機(jī)碾壓3遍,壓路機(jī)行駛速度20—25米/分鐘,輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結(jié)束,用環(huán)刀土工試驗,確;翂簩嵍却笥0.94。廠房邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處,用打夯機(jī)夯實。
2、本工程2011年已按原設(shè)計完成降土方工作,現(xiàn)需夯實回填土方300mm。
3、上部鋪設(shè)級配碎石,厚度100mm,碎石粒徑5—25mm,拌和均勻鋪設(shè)后,覆蓋碎石層采用15T震動壓路機(jī)碾壓密實,壓實系數(shù)≥0.94,按要求取樣實驗。
4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實(用環(huán)刀土工試驗,路床以下0.8m范圍內(nèi)壓實度大于0.94,0.8m以下壓實度大于0.9以上)全部清除,然后用級配碎石回填。
。3)路牙施工
1、路牙石必須掛通線進(jìn)行施工,按側(cè)面頂面示高標(biāo)線繃緊,按線砌路牙石,路牙石要安正,切忌前仰后合,側(cè)面頂線順直圓滑平順,無高低錯牙現(xiàn)象,平面無上下錯臺、內(nèi)外錯牙現(xiàn)象。
2、路牙石必須座漿砌筑,座漿必須密實,嚴(yán)禁塞縫砌筑;
3、路牙石接縫處錯位不超過1mm;路牙石必須在中間均勻錯縫。
4、路牙石應(yīng)保證尺寸和光潔度滿足設(shè)計要求。外觀美觀,對彎道部分路牙應(yīng)按設(shè)計半徑專門加工彎道石,砌筑時保證線形流暢、圓順、拼縫緊密;⌒温费辣仨毴斯ぞ徍髵伖馓幚怼
5、路牙后背原土夯實,夯實寬度不小于50mm,厚度不小于15mm。
6、路牙石勾縫:勾縫時必須再掛線,把路牙縫內(nèi)的雜物剔除干凈,用水潤濕,然后用1:2.5水泥砂漿灌縫填實勾干。
7、路牙石勾縫、安裝后適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。
。4)定位放線及支側(cè)模
1、施工順序為龍門吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面交叉施工,最后是龍門吊西側(cè)路面施工。每個區(qū)段內(nèi)橫向(30m)隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用,進(jìn)行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門吊基礎(chǔ)做模板,內(nèi)模采用[25槽鋼。
2、施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高,混凝土設(shè)計厚度260mm,使用槽鋼做側(cè)模,具體做法為事先做好¢50鋼管(或¢20螺紋鋼)支架,間距不大于2000mm,用DS3水平儀進(jìn)行抄測,以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線,按掛線位置把側(cè)模板放在基層上,初步固定其位置,用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計要求(可略高1~2mm),并檢查模板是否平直,待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向鋼筋點焊與立筋和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。
3、模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。
4.在現(xiàn)場隨時加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。
(5)混凝土的攤鋪
1、混凝土采用跳倉澆筑,施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個區(qū)域,每個區(qū)域內(nèi)縱向間距≤30m隔跨支模,分別對兩區(qū)域交錯澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后,利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。
2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制,直接澆筑坍落度控制在進(jìn)場時150mm,泵送混凝土160mm。由混凝土罐車運至廠房內(nèi),將混凝土自卸入模,出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi),以免產(chǎn)生離析,若發(fā)現(xiàn)離析,應(yīng)重新攪拌。
3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時,卸料要集中,速度慢,虛厚高出模板2cm左右,必要時進(jìn)行減料或補料工作,縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪,不得中斷。
。6)混凝土的振搗
1、在混凝土澆筑過程中,要對混凝土進(jìn)行振搗,以保證混凝土密實。
2、混凝土表面提漿(采用振動棒)需及時進(jìn)行,應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。
3、保證振搗密實,嚴(yán)格控制振搗時間,移動距離和插入深度,嚴(yán)防漏振及過振;
。7)混凝土的抹光
1、混凝土整平、振實后,靜停2h左右(視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定),使混凝土處在臨界初凝期,其判定方法是:腳踩到上面有腳印下沉5mm。
2、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實:用抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。
3、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實,每抹一遍結(jié)束后,要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。
4、若遇局部表面有不太平整,應(yīng)立即先進(jìn)行人補漿抹平,再進(jìn)行機(jī)械抹面。
5、待整個面層抹平壓實,調(diào)出原漿后即視為粗抹完成,且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。
6、平整度復(fù)核,機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查,以保證面層的平整度,在不平整的地方,還需用手工加工修補抹平。
。8)混凝土的拉毛
根據(jù)設(shè)計要求,混凝土路面在抹光后,板面應(yīng)進(jìn)行拉毛,可采用鋼絲刷或排筆,使板面具有明顯的橫向紋理,深度約0.6-0.8mm。
。9)養(yǎng)護(hù)
1、面層施工結(jié)束后,應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù),薄膜或草包-養(yǎng)護(hù),保持表面濕潤,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的80℅以上停止養(yǎng)護(hù),一般不少于14天,正常保養(yǎng)周期28天,時間越長越好。
2、絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外,上面既無薄膜,又不灑水的情況。
。10)地坪縫的處理:
1、路面采用跳倉澆筑,縱向最大間距不超過30米,相鄰的倉分期澆筑。
2、施工縫:縫內(nèi)填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料,可用石油瀝青、鋸未、石棉料,其重量比為8:1:1。
3、切縫:寬度2-3mm,深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。
4、切縫時間視氣溫而定,正常情況下在澆筑后1天左右切割,也可按混凝土強(qiáng)度發(fā)展到C10時切割。
5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預(yù)計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。
五、成品保護(hù)
1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識,明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù),上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù),以明確各方的`責(zé)任。
2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進(jìn)行維護(hù),做好成品保護(hù)。
3、相鄰板塊施工注意成品保護(hù),其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一定強(qiáng)度,一般可為3~5天。
4、抹面施工時,操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)面層砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,嚴(yán)禁上人。
5、養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)禁踩踏或堆放物品,養(yǎng)護(hù)7天后方可掀開薄膜,并應(yīng)有人看管,做好后期防護(hù)工作。
6、施工現(xiàn)場設(shè)置圍護(hù)欄桿,并設(shè)專人看護(hù)。
六、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
2、對于有特殊要求的面層,其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、混凝土澆筑前,將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈,并灑水濕潤。
4、澆筑混凝土?xí)r,模板上表面的水泥漿要及時清理,以免造成標(biāo)高超高,隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。
5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求,不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。
6、混凝土澆筑完成后,設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度,檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。
7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
8、填縫時必須遺留的土壤,鋸未等雜物清除干凈后,再灌入瀝青混合料。
除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列安全措施。
七、安全管理措施
1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育,操作前進(jìn)行安全交底。
2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育,操作前進(jìn)行安全交底。
3、夜間施工有足夠的照明,并派電工跟班作業(yè)。
4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò),各種電源線應(yīng)使用絕緣線,并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。
5、現(xiàn)場電動機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零,并必須安裝觸電保護(hù)器,現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號,嚴(yán)格按三級保護(hù)用電,做到單機(jī),單觸電漏保器,防止觸電事故的發(fā)生。
6、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位,使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗收工作,機(jī)械使用專人操作,定期維護(hù)、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。
混凝土路面施工方案 4
一、工程概況
本工程為xxx混凝土路面施工工程,道路全長xxx米,路面寬度x米。施工內(nèi)容包括基層處理、混凝土澆筑、路面養(yǎng)護(hù)等。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉施工圖紙,進(jìn)行技術(shù)交底。
確定混凝土配合比,進(jìn)行原材料檢驗。
材料準(zhǔn)備
水泥:選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。
砂:采用中粗砂,含泥量不超過 3%。
石子:選用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石,粒徑為x。
水:采用飲用水。
外加劑:根據(jù)需要選用合適的外加劑。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
混凝土攪拌機(jī)、運輸車輛、振搗器、抹光機(jī)等。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
清理施工現(xiàn)場,保證場地平整、堅實。
測量放線,確定路面標(biāo)高和邊線。
三、施工工藝
基層處理
對基層進(jìn)行檢查,如有松散、不平整等問題,進(jìn)行處理。
灑水濕潤基層,確;鶎优c混凝土結(jié)合良好。
模板安裝
采用鋼模板,模板高度與混凝土路面厚度一致。
模板安裝牢固,保證路面邊線順直、平整。
混凝土攪拌與運輸
按照配合比進(jìn)行混凝土攪拌,確;炷临|(zhì)量。
采用混凝土運輸車輛將混凝土運至施工現(xiàn)場。
混凝土澆筑
將混凝土均勻攤鋪在基層上,用振搗器振搗密實。
振搗時應(yīng)注意避免過振或漏振。
混凝土表面用抹光機(jī)抹平,保證路面平整度。
路面養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成后,及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
采用覆蓋塑料薄膜或灑水等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于x天。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
對水泥、砂、石子等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,確保符合質(zhì)量要求。
施工過程質(zhì)量控制
嚴(yán)格控制混凝土配合比、攪拌時間、澆筑厚度等。
加強(qiáng)對模板安裝、振搗、抹平等環(huán)節(jié)的.質(zhì)量控制。
成品質(zhì)量控制
對混凝土路面的平整度、強(qiáng)度等進(jìn)行檢測,確保符合設(shè)計要求。
五、安全措施
施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志,禁止非施工人員進(jìn)入。
施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等防護(hù)用品。
機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
加強(qiáng)用電安全管理,確保施工現(xiàn)場用電安全。
混凝土路面施工方案 5
一、工程概述
本次混凝土路面施工項目位于xxx,主要為xx的路面鋪設(shè)。該路段全長xx米,寬度x米,設(shè)計強(qiáng)度為x等級。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙,進(jìn)行現(xiàn)場勘查,確定施工方案。
對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工工藝和質(zhì)量要求。
材料準(zhǔn)備
水泥:選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
骨料:采用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石和中粗砂。
外加劑:根據(jù)需要選用合適的外加劑,如減水劑、緩凝劑等。
水:采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的`飲用水。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
混凝土攪拌設(shè)備:確保攪拌設(shè)備性能良好,能夠滿足施工要求。
運輸車輛:準(zhǔn)備足夠數(shù)量的運輸車輛,保證混凝土的及時供應(yīng)。
振搗設(shè)備:包括插入式振搗器和平板振搗器。
抹光設(shè)備:用于路面的抹平壓光。
切縫設(shè)備:在混凝土路面達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行切縫。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
清理施工現(xiàn)場,拆除障礙物,保證施工場地平整。
測量放線,確定路面中心線、邊線和高程控制點。
三、施工工藝
基層處理
對基層進(jìn)行檢查,如有松散、不平整等問題,進(jìn)行處理。
灑水濕潤基層,確;鶎优c混凝土結(jié)合良好。
模板安裝
采用鋼模板或木模板,模板高度與混凝土路面厚度一致。
模板安裝牢固,保證路面邊線順直、平整,模板之間的接縫嚴(yán)密。
混凝土攪拌與運輸
按照設(shè)計配合比進(jìn)行混凝土攪拌,嚴(yán)格控制攪拌時間和水灰比。
采用混凝土運輸車輛將混凝土運至施工現(xiàn)場,運輸過程中應(yīng)防止混凝土離析。
混凝土澆筑
將混凝土均勻攤鋪在基層上,用振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意避免過振或漏振,確;炷恋拿軐嵍。
混凝土表面用抹光機(jī)抹平,保證路面平整度。
路面養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成后,及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式可采用覆蓋塑料薄膜、灑水等,養(yǎng)護(hù)時間不少于xx天。
切縫
在混凝土路面達(dá)到一定強(qiáng)度后,進(jìn)行切縫。切縫深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求,切縫間距一般為xx米。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
對水泥、骨料、外加劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,確保其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
施工過程質(zhì)量控制
嚴(yán)格控制混凝土配合比、攪拌時間、澆筑厚度等施工參數(shù)。
加強(qiáng)對模板安裝、振搗、抹平等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,確保路面平整度和密實度。
及時進(jìn)行路面養(yǎng)護(hù),保證混凝土路面的強(qiáng)度和耐久性。
成品質(zhì)量控制
對混凝土路面的平整度、強(qiáng)度、厚度等進(jìn)行檢測,確保其符合設(shè)計要求。
五、安全措施
建立健全安全管理制度,加強(qiáng)對施工人員的安全教育。
施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,確保施工安全。
施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等防護(hù)用品。
機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
加強(qiáng)用電安全管理,確保施工現(xiàn)場用電安全。
混凝土路面施工方案 6
一、工程概況
本工程為xx工程混凝土路面施工,路面寬度為xx米,長度為xx米。路面設(shè)計強(qiáng)度為xx強(qiáng)度等級,采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
(1)熟悉施工圖紙,了解設(shè)計要求和施工規(guī)范。
。2)進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
材料準(zhǔn)備
。1)商品混凝土:選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商,確;炷恋膹(qiáng)度、坍落度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。
。2)鋼筋:根據(jù)設(shè)計要求,準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的鋼筋。
(3)模板:采用鋼模板,保證模板的平整度和剛度。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
(1)混凝土攪拌車、泵車:確保混凝土的運輸和澆筑。
。2)振搗器、抹光機(jī):用于混凝土的振搗和抹平。
(3)切縫機(jī):用于路面的切縫。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
(1)清理施工現(xiàn)場,確保場地平整、干凈。
(2)測量放線,確定路面的中心線和邊線。
三、施工工藝
基層處理
對基層進(jìn)行檢查,如有松散、不平整等問題,進(jìn)行處理。確;鶎拥膹(qiáng)度和穩(wěn)定性。
模板安裝
。1)根據(jù)測量放線的'結(jié)果,安裝鋼模板。模板的高度與路面設(shè)計高度一致,模板之間的連接要緊密,不得有縫隙。
(2)在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑,便于模板的拆除。
鋼筋安裝
。1)根據(jù)設(shè)計要求,安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片的位置要準(zhǔn)確,鋼筋的間距要符合設(shè)計要求。
(2)鋼筋網(wǎng)片安裝完成后,用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起,確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合要求。
混凝土澆筑
。1)商品混凝土運至施工現(xiàn)場后,進(jìn)行坍落度檢測,符合要求后方可進(jìn)行澆筑。
。2)混凝土采用泵車進(jìn)行澆筑,澆筑順序從一端向另一端進(jìn)行。澆筑過程中,要注意控制混凝土的厚度和平整度。
。3)混凝土澆筑完成后,用振搗器進(jìn)行振搗,確;炷恋拿軐嵍。
抹面
。1)混凝土振搗完成后,用抹光機(jī)進(jìn)行抹面,抹面次數(shù)不少于兩次,確保路面的平整度。
(2)抹面完成后,進(jìn)行拉毛處理,增加路面的摩擦力。
切縫
(1)根據(jù)設(shè)計要求,在混凝土路面上進(jìn)行切縫。切縫的深度和寬度要符合設(shè)計要求。
。2)切縫完成后,用瀝青等材料進(jìn)行灌縫處理。
養(yǎng)護(hù)
。1)混凝土路面澆筑完成后,進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于x天。
(2)養(yǎng)護(hù)期間,采用覆蓋塑料薄膜等方式進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),確;炷恋膹(qiáng)度增長。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
。1)對商品混凝土、鋼筋等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
。2)建立原材料進(jìn)場臺賬,記錄原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。
施工過程質(zhì)量控制
。1)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工,確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。
。2)加強(qiáng)對混凝土的坍落度、振搗密實度、抹面平整度等指標(biāo)的檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
成品質(zhì)量控制
(1)對混凝土路面的強(qiáng)度、平整度、寬度、厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢測,確保其符合設(shè)計要求。
(2)對路面的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,如有裂縫、麻面、蜂窩等問題,及時進(jìn)行處理。
五、安全措施
建立健全安全管理制度,加強(qiáng)對施工人員的安全教育。
在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,確保施工人員的安全。
機(jī)械設(shè)備操作人員要經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
做好施工現(xiàn)場的防火、防盜等安全工作。
混凝土路面施工方案 7
一、工程概述
本次混凝土路面施工項目位于xxxxx,主要包括xx路段的路面鋪設(shè)。路面設(shè)計為xx厘米的C等級混凝土,施工面積約為xxx平方米。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
(1)熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范,編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底。
。2)對施工人員進(jìn)行培訓(xùn),使其掌握混凝土路面施工的技術(shù)要點和質(zhì)量要求。
材料準(zhǔn)備
。1)水泥:選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級不低于x。
。2)砂:采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)為xx,含泥量不超過 xx%。
。3)石子:選用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石,粒徑為xx毫米,含泥量不超過 xx%。
。4)水:采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。
。5)外加劑:根據(jù)需要選用合適的外加劑,如減水劑、緩凝劑等。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
。1)混凝土攪拌設(shè)備:選用性能良好、計量準(zhǔn)確的混凝土攪拌站或攪拌機(jī)。
。2)運輸設(shè)備:采用混凝土攪拌運輸車,確;炷猎谶\輸過程中不發(fā)生離析。
。3)攤鋪設(shè)備:選用混凝土攤鋪機(jī)或振動梁,保證路面平整度。
。4)振搗設(shè)備:采用插入式振搗器和平板振搗器,確;炷撩軐。
(5)切縫設(shè)備:選用切縫機(jī),保證路面切縫質(zhì)量。
(6)養(yǎng)護(hù)設(shè)備:采用灑水車、塑料薄膜等,確;炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間保持濕潤。
現(xiàn)場準(zhǔn)備
。1)清理施工現(xiàn)場,拆除障礙物,保證施工場地平整。
(2)測量放線,確定路面中心線、邊線和高程控制點。
(3)設(shè)置模板,模板采用鋼模板,高度與路面設(shè)計厚度一致,模板之間連接緊密,不得有縫隙。
三、施工工藝
混凝土攪拌
。1)根據(jù)設(shè)計配合比,準(zhǔn)確計量原材料,將水泥、砂、石子、水和外加劑投入混凝土攪拌設(shè)備中進(jìn)行攪拌。
。2)攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌設(shè)備的性能確定,一般不少于xx分鐘。
混凝土運輸
。1)混凝土攪拌完成后,應(yīng)及時用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至施工現(xiàn)場。
。2)在運輸過程中,應(yīng)保持混凝土的均勻性,避免發(fā)生離析。
混凝土攤鋪
。1)將混凝土卸至路面上,用攤鋪機(jī)或人工將混凝土攤鋪均勻,厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)攤鋪過程中,應(yīng)注意控制混凝土的坍落度和攤鋪速度,確保路面平整度。
混凝土振搗
。1)采用插入式振搗器和平板振搗器對混凝土進(jìn)行振搗,振搗時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和振搗器的性能確定,一般為xx秒。
(2)振搗過程中,應(yīng)注意避免過振或漏振,確;炷撩軐。
混凝土抹面
。1)在混凝土振搗完成后,用抹光機(jī)對混凝土表面進(jìn)行抹面,抹面次數(shù)不少于兩次。
。2)抹面過程中,應(yīng)注意控制抹光機(jī)的速度和壓力,確保路面平整度和光潔度。
混凝土切縫
(1)根據(jù)設(shè)計要求,在混凝土路面上進(jìn)行切縫,切縫深度為路面厚度的 xx%。
(2)切縫時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和溫度確定,一般在混凝土澆筑后x小時內(nèi)進(jìn)行。
混凝土養(yǎng)護(hù)
。1)混凝土路面澆筑完成后,應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于x天。
(2)養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采用灑水車、塑料薄膜等對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制
(1)對水泥、砂、石子、水和外加劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求。
。2)建立原材料進(jìn)場臺賬,記錄原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息。
施工過程質(zhì)量控制
。1)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工,確保每一道工序的質(zhì)量符合要求。
。2)加強(qiáng)對混凝土的坍落度、振搗密實度、抹面平整度、切縫深度等指標(biāo)的'檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
成品質(zhì)量控制
(1)對混凝土路面的強(qiáng)度、平整度、寬度、厚度等指標(biāo)進(jìn)行檢測,確保其符合設(shè)計要求。
。2)對路面的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,如有裂縫、麻面、蜂窩等問題,及時進(jìn)行處理。
五、安全措施
建立健全安全管理制度,加強(qiáng)對施工人員的安全教育。
在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,確保施工人員的安全。
機(jī)械設(shè)備操作人員要經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
做好施工現(xiàn)場的防火、防盜等安全工作。
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