設備管理心得體會

　　當我們對人生或者事物有了新的思考時，可以記錄在心得體會中，它可以幫助我們了解自己的這段時間的學習、工作生活狀態(tài)。那么好的心得體會是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的設備管理心得體會，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　設備管理心得體會1

　　前段時間，我從同學那借得《設備管理》（趙輝，劉婷編，廣東省出版集團出版）一書。細讀之后，大有裨益。

　　該書主要講述了：

　　1、設備管理內(nèi)容及趨勢；

　　2、設備管理基本常識；

　　3、設備資產(chǎn)管理；

　　4、設備前期管理；

　　5、設備日常管理；

　　6、設備維修管理；

　　7、設備更新改造管理；

　　8、設備備件管理等八方面的內(nèi)容。

　　書中關于“設備備件管理”的章節(jié)對我啟發(fā)較大。

　　設備備件，顧名思義，即是為設備出現(xiàn)故障或損壞時而儲備的備件。設備備件的管理是我的一項主要工作。它包括圖紙的設計、測繪外協(xié)、外購工作，所以對備件管理的重要性比常人有更深的體會。

　　大家都知道，我公司的包裝車間有8條機械化或半機械化生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線都是流水線作業(yè)，每條生產(chǎn)線只要其中一臺設備有故障而無備件，那這條線就有可能幾小時、半天或者一天停產(chǎn)，那就造成這條線上幾十名員工無事可做，就不能及時完成生產(chǎn)計劃，進而影響向用戶交貨。

　　但是要如何才能做到存有一定量的備件不產(chǎn)生大面積或長時間的停機停產(chǎn)而又盡量少占用資金呢？我在實際工作中采取的方法恰好與該書中的觀點有些相似：

　　一、按零件使用特性分類來儲存?zhèn)浼?/strong>

　　1、常用備件。指經(jīng)常使用的、設備停工損失大和單價比較便宜的需經(jīng)常易保持一定儲備量的零件，如易損件、消耗量的大的配套零件及關鍵設備的易損件一定要有一定量的儲備。因這些備件容易磨損，更換周期短，停工損失大。與所占用的資金量相比，停工損失大的多。如新機械化貼標機（關鍵設備）的頸標板、身標板；又如所有灌裝機的升降軸的.拉簧，封蓋機的空心軸等（使用頻率高、易損件）等。

　　2、常備件。所謂非常備件即更換頻率低、停工損失小和單價昂貴的零配件。我公司對此采用了下述方法，如捆扎機、封箱機，我們各備用1臺整機，若那一條線上的捆扎機出現(xiàn)一時難以修復而又沒有配件更換的故障，就把備用機換上，待備件加工或購回后及時修復備用。還有就是如機械化的 X形貼標板，價錢比較昂貴，但也不易損壞，但外購較難，時間較長，我們就一次購2-3塊備用，以備不時之需。

　　二、為盡量減少庫存，又不影響維修設備時所需。

　　在實際工作中，我還用了另一種方法：凡是本地外協(xié)加工件，我一般將計劃數(shù)量的60%以上由加工方加工好并保存在他那里，只取40%入我公司倉庫。這樣一來可大大減少資金占用量，二來可保證設備修理之急需，大大減少停工損失，三來還可減輕我自己工作上的壓力，使得我每個夜晚都能睡個安穩(wěn)覺。

　　總之，該書確實是一本好書。

　　設備管理心得體會2

　　隨著科學技術的日益發(fā)展和企業(yè)機械化、現(xiàn)代化水平的不斷提高，加強機械設備管理越來越引起企業(yè)經(jīng)營管理層的高度重視。目前，在一些煤炭企業(yè)中，企業(yè)機械設備管理制度還沒有完全建立，一些企業(yè)領導對機械設備管理沒有足夠的重視，直接影響設備的正常使用和安全生產(chǎn)。更值得注意的是，在事故頻發(fā)的一些煤炭企業(yè)中，搞好機械設備管理尤其重要。本文就煤炭企業(yè)機械設備管理問題作一些探討，希望能引起大家共鳴，共同促進企業(yè)安全高效生產(chǎn)。

　　一、機械設備管理在煤礦企業(yè)管理中的地位

　　近年來，煤炭形勢轉好，煤炭產(chǎn)品價格上漲，一些煤炭企業(yè)為了短期經(jīng)濟效益，盲目的追求產(chǎn)值，狠抓產(chǎn)銷環(huán)節(jié)，卻忽視了企業(yè)的機械設備管理，直至設備出現(xiàn)了嚴重的問題。因此，要搞好企業(yè)的機械設備管理工作，企業(yè)決策者要明白機械設備管理工作的重要性，做到真正重視機械設備管理工作，同時要明確機械設備管理在企業(yè)管理中的重要地位。

　　機械設備是生產(chǎn)的基礎，機械設備管理的任務就是要采取一系列的措施對設備進行綜合管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段恢復設備的性能，提高設備的完好率，充分發(fā)揮設備性能，保證機械設備的安全運行，降低成本，促進企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。企業(yè)要發(fā)展就要生產(chǎn)，而機械設備是生產(chǎn)的`基礎，沒有機械設備就無法生產(chǎn)，企業(yè)沒有生產(chǎn)就無法生存，更談不上發(fā)展。因此，機械設備技術性能的好壞，不僅直接關系到企業(yè)生產(chǎn)效率，還關系到生產(chǎn)的成本和效益，更是安全生產(chǎn)的重要基礎，因此，明確機械設備管理在企業(yè)管理工作中的重要地位是非常重要的。

　　二、關于機械設備的管理和維修

　　機械設備管理的目的是取得最佳的設備投資效果，也就是要充分發(fā)揮設備效率，并謀求壽命周期費用經(jīng)濟性。在實際工作中，我們從企業(yè)的實際情況出發(fā)將所有機械設備統(tǒng)計備案，了解性能、作用后，按其在生產(chǎn)中的重要程度分。為a、b、c、d四個等級，a級為特級機械設備；b級為重要機械設備，是對生產(chǎn)和效益造成較小影響的機械設備；c級為普通機械設備，是只對局部生產(chǎn)和效益造成較小影響的機械設備；d級為輔助機械設備，對生產(chǎn)和效益影響很小的機械設備。分別制定不同的維修策略，做到預防維修、改善維修、事后維修有機的結合起來，以達到機械設備綜合效率高，停機損失小，做到物盡其用，重點機械設備重點管理，使機械設備管理井然有序，有效地為企業(yè)生產(chǎn)服務。

　　設備管理心得體會3

　　今天企業(yè)組織tnpm管理體系知識開班培訓，由廣州學府設備管理工程顧問有限公司李葆文教授給我們授課，主要給我們講述了tnpm管理理念、方法及相關工具運用。

　　從前，我負責設備技術的時候，對tpm也有一些認識，也常常拿它來聯(lián)系設備維修業(yè)務或應用到設備管理工作。在80年代后期的五年里，我主要從事化肥生產(chǎn)行業(yè)，那時，我認真查閱學習并探討過國外一些管理模式，比如《美國企業(yè)管理》，里面講到美、日兩國在企業(yè)管理制度和方法上的差異，他們之間在企業(yè)管理方面的相互學習，相互見長，以及如何引導未來。在《機械修理學》和《化工機械設計和保養(yǎng)》這些日本化學技術編著里，見識了日本的維護保養(yǎng)業(yè)務，至今仍然有指導意義。

　　tpm，60年代起源于美國的pm（預防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的tpm（全面生產(chǎn)管理），在日本，tpm已在汽車、半導體、家電、木工、機械等硬件產(chǎn)業(yè)以及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃氣等流程型材料產(chǎn)業(yè)中實施，并取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回tpm世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典volvo（沃爾沃）及新加坡的nachi industries pte.ltd.公司成為日本以外獲得tpm認證的首2家企業(yè)。

　　tnpm（即“全面規(guī)范化生產(chǎn)維護”）管理體系，是在繼承tpm管理先進理念和方法的基礎上，進一步加強和豐富了對檢維修系統(tǒng)設計與管理方面內(nèi)容，為企業(yè)提供了一整套科學系統(tǒng)的設備管理水平評價體系。此次開班培訓，李葆文教授為我們闡明tnpm管理體系在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要作用與意義，對企業(yè)tnpm管理活動提出了具體要求。在明確了目標后，今后的工作從逐步開展標準化作業(yè)、修訂與完善標準、建立健全機制、加強設備技術革新和管理創(chuàng)新、隱患閉環(huán)管理等方面下功夫，促進企業(yè)tnpm管理得到順利推進。

　　我從事設備管理工作多年，從化工、卷煙設備到今天的網(wǎng)絡設備的管理，基本見證了中國的tpm之路，只是驚喜的看到中國走向了更高階段tnpm時代。

　　通過一天的學習，我又一次開闊了設備管理大視野，進一步增強了對tnpm管理體系的理解。重溫了設備一生管理、預知維修、狀態(tài)維修、故障是冰山的頂峰、tpm精髓、tpm與人機系統(tǒng)精細化管理、如何通過班組建設營造活躍的現(xiàn)場持續(xù)改善文化、全員參與的生產(chǎn)維護體系等觀念思路，以及從過去事后維修（第一代）、預防維修階段（第二代）、生產(chǎn)維修階段（第三代）到目前各種方式并行階段（第四代）的設備管理歷史發(fā)展進程。

　　tnpm全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是中國特色的tpm，是規(guī)范化的tpm，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的'tpm。是以最高的設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的以設備為主線的管理體系。

　　tnpm的六大支柱：

　�。ㄒ唬┬〗M自主維護與自主管理；

　�。ǘ�）opl/ops支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善；

　�。ㄈ�）建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系；

　�。ㄋ模﹕oon為核心支柱的檢維修系統(tǒng)解決方案；

　�。ㄎ澹﹩T工與企業(yè)同步成長（frog）；

　�。�六）五階六維評價與激勵機制。

　　今天的tnpm知識培訓班開班，由分管生產(chǎn)（設備）的羅飚副廠長主持并出席培訓，企業(yè)各部門設備管理負責人及設備管理人員70余人參加了培訓。XX年10月14日下午將召開動員會，今后的課程將主要圍繞tnpm設備管理的精髓部分，扎實學習和推廣國內(nèi)設備管理先進單位經(jīng)驗，進一步提升企業(yè)設備管理水平。

　　推進tnpm可以給企業(yè)帶來什么？但愿將企業(yè)塑造成為一個“綠色”和無憂工廠！

　　設備管理心得體會4

　　最近學習《設備管理與維修》，發(fā)現(xiàn)潤滑管理在當今科學技術的迅猛發(fā)展中，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持；同時，設備系統(tǒng)檢修周期的不斷延長，也為設備系統(tǒng)提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作、檢修工作、點檢工作，新技術、新產(chǎn)品等的開發(fā)和利用工作，為設備系統(tǒng)長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。隨著科學技術的迅猛發(fā)展，科技水平的不斷提高，設備潤滑發(fā)展趨勢包含以下內(nèi)容：節(jié)能降耗，提高效率；提高控制性能、適應機電一體化發(fā)展；提高可靠性、壽命、安全性和維修性；環(huán)境保護（低噪聲、無泄露）；適應國際市場的需求；減少能耗，充分利用能量；控制污染；對設備主動維護；機電一體化；計算機技術的應用；潤滑產(chǎn)品能夠適應更加苛刻的條件；潤滑產(chǎn)品的環(huán)境保護（可降解）等。

　　在我們五征集團生產(chǎn)過程中，設備潤滑在設備維修發(fā)揮著非常重要的作用，設備潤滑是設備能否正常工作直接影響著生產(chǎn)的順利進行，因此設備潤滑的好壞是生產(chǎn)順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段，按照技術規(guī)范的要求，實現(xiàn)設備的及時、正確、合理地潤滑和節(jié)約用油，達到設備安全正常的運行。同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養(yǎng)工作的一個重要組成部分，搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統(tǒng)工作正常，是保證設備正常運轉、防止事故發(fā)生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產(chǎn)效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節(jié)能工作的一項十分重要的內(nèi)容。做好設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對五征集團的生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益有著極其重要的意義。設備潤滑管理的基本任務概括起來是：保證設備潤滑系統(tǒng)正常，提高設備生產(chǎn)效率；減少摩擦阻力和機件磨損，延長設備使用壽命；節(jié)能降耗，防止設備事故發(fā)生。 通過學習，對潤滑管理工作總結了一些合理管理經(jīng)驗和先進的管理模式、具體內(nèi)容如下：

　　一、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針

　　其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人，具體內(nèi)容包括：

　　1.定點 根據(jù)潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點，實施定點加油、添油、換油，并檢查液面高度及供油情況。

　　2.定質(zhì) 各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質(zhì)量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據(jù)；潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。

　　3.定量 按潤滑卡片上規(guī)定的油、脂數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數(shù)量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。

　　4.定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行添油、加油和換油。按規(guī)定時間進行抽樣化驗，根據(jù)實際情況確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗日期。

　　5.定人 按潤滑卡片上分工規(guī)定，明確由操作工、維修工等工種負責添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責。

　　嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，并制定相應的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查，使工人養(yǎng)成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規(guī)章制度，杜絕不必要的設備事故的發(fā)生。勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。

　　二、嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”制度

　　因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經(jīng)過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括：合格油品進加油工具時要進行一級過濾；固定油罐（桶）時要進行二級過濾；加油工具里的油進入設備潤滑點時要進行三級過濾。

　　三、潤滑設備漏油的治理

　　對設備漏油的治理也是潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，因此編制潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發(fā)生的各種事故和設備的`非計劃停車。具體內(nèi)容如下：制定設備合理的巡檢周期、對不同的設備根據(jù)實際情況制定相應的巡檢周期；對漏油設備要作詳細調(diào)查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發(fā)其它的事故發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)有經(jīng)常漏油的地方，就應該進行深入細致的調(diào)查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發(fā)生；同時根據(jù)漏油的嚴重程度，編制潤滑設備的治漏計劃表，并作出具體實施治漏方案和施工圖。

　　四、切實做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測

　　做好設備潤滑的狀態(tài)監(jiān)測，及時采取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具，改進和完善潤滑裝置，治理設備漏油。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環(huán)節(jié)，消除設備潤滑中的油品浪費。

　　五、設備潤滑事故的分析

　　組織設備潤滑事故的分析。對于已經(jīng)發(fā)生的設備潤滑事故決不放過，及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過；責任不落實不放過；今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發(fā)生相同類似的事故。

　　六、對人員的培訓

　　對應用的新設備、新產(chǎn)品及時編制各項規(guī)章制度及培訓材料，及時對操作工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現(xiàn)場設備。并對操作工、維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、維修工技術水平，創(chuàng)造一個學習技術的良好環(huán)境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。

　　七、環(huán)境的保護

　　制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環(huán)境的污染，同時也節(jié)約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質(zhì)清洗劑、且清洗油用過后回收，經(jīng)沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環(huán)境的污染，而且節(jié)約了能源。

　　八、潤滑油脂管理

　　各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作；潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別；保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人；對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收；凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間技術員向技術科提出，經(jīng)技術科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行；設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結合，換下廢油時，應分別存放，統(tǒng)一處理；加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。操作工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。

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