文控實習報告

時間：2024-08-12 01:20:14 實習報告我要投稿

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關于文控實習報告3篇

　　在當下社會，報告的適用范圍越來越廣泛，不同種類的報告具有不同的用途。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編為大家整理的文控實習報告3篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

關于文控實習報告3篇

文控實習報告篇1

　　題目：數控機床的控制系統(tǒng)

　　學校：南京航空航天大學

　　姓名：林竑程

　　學號：

　　在對南京傳動裝置包括減速箱和滾珠絲杠等傳動鏈。

　　位置反饋電路的作用是檢測實際位移量，信號由反饋電路送入位置控制單元，由CNC裝置進行位置環(huán)控制。

　　速度反饋電路的作用是檢測速度的實際值，信號由反饋電路送入速度調節(jié)單元，進行速度環(huán)控制。

　　伺服系統(tǒng)按照原理分類可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)。

　　開環(huán)伺服顧名思義就是沒有反饋信息的系統(tǒng)，也是最為簡單的進給伺服系統(tǒng)，其系統(tǒng)流量可簡單的理解為指令脈沖輸入驅動控制路線，進而控制步進電動機，斷過齒輪箱的變速之后對工作臺或者一些執(zhí)行元件的位置進行控制。

　　閉環(huán)伺服系統(tǒng)則是在為電動機和工作臺與執(zhí)行元件處分別安裝了速度檢測盒位置檢測，通過對速度和位置的檢測進而反饋給驅動控制路線，形成閉環(huán)控制。

　　閉環(huán)伺服系統(tǒng)有較好的穩(wěn)定性和可靠性，能及時修正一些位置偏差，而閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋分為以下四類

　　1)脈沖、數字比較伺服伺服系統(tǒng)將數控裝置發(fā)出的數字(或脈沖)指令信號與檢測裝置測得的以數字(或脈沖)形式表示的反饋信號進行比較，獲得位置偏差。

　　2)相位比較伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)將指令信號與反饋信號都變成某個載波的相位，然后比較兩者相位，獲得位置的偏差，實現閉環(huán)控制。

　　3)幅值比較伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)以位置檢測信號幅值的大小來反映機械位移的數值，并以此信號作為位置反饋信號，一般還要將幅值信號轉換成數字信號后才能與指令數字信號比較，從而獲得位置偏差信號，構成閉環(huán)控制系統(tǒng)。

　　4)全數字伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)控制技術已從模擬方式、混合方式走向全數字方式。

　　所謂的PMC也就是PLC。

　　PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的進行數學運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、定時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體和易于擴展其功能的原則而設計。

　　PLC是一種能直接應用于工業(yè)環(huán)境的數字電子裝置，是以微處理器為基礎，結合計算機技術、自動控制技術和通信技術，用面向控制過程、面向用戶的“自然語言”編程的一種簡單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業(yè)控制裝置。

　　PLC的特點

　　1）編程方法簡單易學；

　　2）功能強，性價比高；

　　3）硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強；

　　4）可靠性高，抗干擾能力強；

　　5）系統(tǒng)的'設計、安裝、調試工作量少；

　　6）維修方便；

　　7）體積小、能耗低。

　　PLC的控制領域廣泛包括

　　開關邏輯和順序控制

　　這是PLC應用最廣泛、最基本的場合。它的主要功能是完成開關邏輯運算和進行順序邏輯控制，從而可以實現各種簡單或十分復雜的控制要求

　　模擬量的閉環(huán)控制

　　在工業(yè)生產過程中，許多連續(xù)變化的需要進行控制的物理量，如溫度、壓力、流量、液位等，這些都屬于模擬量。為了實現工業(yè)領域對模擬量控制的廣泛要求，目前大部分PLC產品都具備處理這類模擬量的功能（A/D、D/A轉換）。另外，某些PLC產品還提供了典型控制策略模塊，如PID模塊，從而可實現對系統(tǒng)的PID等反饋或其他模擬量的控制運算。

　　數字量的智能控制

　　利用PLC能接受和輸出高速脈沖的功能，配備相應的傳感器（如旋轉變壓器等）或脈沖伺服裝置（如環(huán)形分配器、功率放大器、步進電機等）實現數字量的智能控制。

　　智能控制模塊：位控單元模塊、運動單元模塊、可實現曲線插補等功能。

　　數據采集與監(jiān)控

　　PLC實現現場控制，采集、記錄、顯示現場數控，以供進一步分析研究；

　　利用PLC自檢信號多的特點，實現自診斷式監(jiān)控，減少系統(tǒng)的故障，提高累計平均無故障運行時間，同時可減低故障修復時間，提高系統(tǒng)的可靠性。

　　通信、聯網、集散控制

　　PLC與PLC間的通信聯網；

　　PLC與計算機的通信聯網，由計算機實現其編程與管理；

　　PLC與智能儀表、智能執(zhí)行裝置的通信聯網，實現數控交互與控制；

　　利用PLC的強大的聯網功能，把PLC分布到控制現場，并實現各部分間的通信，達到分散控制、集中管理，構成PCS系統(tǒng)。

　　PLC的基本組成（PLC是一種通用的工業(yè)控制裝置，其組成與一般的微機系統(tǒng)基本相同。）主要包括：中央處理單元、存儲器、輸入/輸出單元、電源、通信接口以及擴展單元等。

　　各部分的功能為

　　1中央處理單元

　　接收并存儲從編程器輸入的用戶程序和數據；

　　診斷電源、PLC內部電路的工作狀態(tài)和編程的語法錯誤；

　　用掃描的方式接收輸入信號，送入PLC的數據寄存器保存起來； PLC進入運行狀態(tài)后，根據存放的先后順序逐條讀取用戶程序，進行解釋和執(zhí)行，完成用戶程序中規(guī)定的各種操作；將用戶程序的執(zhí)行結果送至輸出端。

　　2存儲器（系統(tǒng)程序存儲器，用戶程序存儲器，工作數據存儲器）

　　I/O 單元

　　輸入單元接受操作指令和現場的狀態(tài)信息，如控制按鈕、操作開關和限位開關、光電管、繼電器觸點、行程開關、接近開關等信號，并通過輸入電路的濾波、光電隔離和電平轉換等將這些信號轉換成CPU能夠接受和處理的信號。

　　輸出單元將CPU送出的弱電信號通過輸出電路的光電隔離和功率放大等轉換成現場需要的強電信號輸出，以驅動接觸器、電磁閥、電磁鐵等執(zhí)行元件。

　　3電源單元

　　PLC由開關式穩(wěn)壓電源為內部電路供電，有的PLC能向外部提供24V的直流電源

　　4特殊I/O單元—智能單元

　　智能單元本身是一個獨立的計算機系統(tǒng)，它有自己的CPU、系統(tǒng)程序、存儲器，及與外界過程相連的接口。

　　5編程器

　　編程器的作用是供用戶進行程序的輸入、編輯、調試和監(jiān)視。有的編程器還可與打印機或磁帶機相連，以將用戶程序和有關信息打印出來或存放在磁帶上。磁帶上的信息可以重新裝入PLC。

　　PLC工作流程

　　（1）公共處理：復位監(jiān)視定時器、進行硬件檢查、用戶內存檢查等。

　　（2）程序執(zhí)行：CPU按照先左后右、先上后下的順序對每條指令進行解釋、執(zhí)行。

　　（3）掃描周期計算處理：掃描周期可設定為固定值，否則，則根據用戶程序長短計算。

　�。�4）I/O刷新：讀入輸入點狀態(tài)，寫入輸入狀態(tài)寄存器中；將輸出狀態(tài)寄存器的狀態(tài)傳送至輸出鎖存器，經輸出電路隔離和功率放大，驅動外部負載。

　　（5）通訊：外設端口服務。

　　PLC循環(huán)掃描工作流程

　　PLC的工作方式

　　PLC采用“順序掃描、不斷循環(huán)”的工作方式，這個過程可分為輸入采樣，程序執(zhí)行、輸出刷新三個階段，整個過程掃描并執(zhí)行一次所需的時間稱為掃描周期。

文控實習報告篇2

　　IT內控管理崗位實習報告

　　部門：

　　實習崗位：IT內控管理

　　姓名：×××

　　指導教師：杜青道

　　完成時間： 201×年5月10日

　　一、實習目的 ............................................................................. 2

　　二、實習時間 ............................................................................. 2

　　三、實習地點 ............................................................................. 2

　　四、實習單位 ............................................................................. 3

　　五、實習主要內容 ..................................................................... 3

　　六、實習總結 ............................................................................. 4

　�。�1）實習體會 ...................................................................... 5

　�。�2）實習心得 ...................................................................... 5

　�。�3）實習反思 ...................................................................... 6

　　七、致謝 ...................................................................................... 8

　　一、實習目的

　　實習目的是，通過IT內控管理相關工作崗位實習使我了解以后再IT內控管理相關工作崗位工作的特點、性質，學習體驗IT內控管理相關崗位工作的實際情況，學習與積累工作經驗，為以后真正走上IT內控管理相關工作崗位做好崗前準備。

　　同時通過IT內控管理相關工作崗位的實習，熟悉實際工作過程的運作體系和管理流程，把自己所學IT內控管理工作崗位理論知識應用于實際，鍛煉IT內控管理工作崗位業(yè)務能力和社會交際實踐能力，并在工作中學習IT內控管理相關工作崗位的新知識，對自己所學的知識進行總結并提升，以指導未來在IT內控管理相關工作崗位的學習重點和發(fā)展方向。

　　二、實習時間

　　201×年03月01日～201×年06月15日

　　(修改成自己IT內控管理相關工作崗位實習時間)

　　三、實習地點

　　蘇州市經濟開發(fā)區(qū)江南大道

　　(修改成自己IT內控管理工作崗位實習地點)

　　四、實習單位

　　江蘇省蘇杭教育集團(修改成自己IT內控管理相關工作崗位實習單位) 此處可以繼續(xù)添加具體你IT內控管理工作崗位實習單位的詳細介紹

　　五、實習主要內容

　　我很榮幸進入江蘇省蘇杭教育集團(修改成自己IT內控管理相關工作崗位實習單位)開展IT內控管理崗位實習。為了更好地適應從沒有IT內控管理崗位工作經驗到一個具備完善業(yè)務水平的工作人員，實習單位主管領導首先給我們分發(fā)IT內控管理相關工作崗位從業(yè)相關知識材料進行一些基礎知識的自主學習，并安排專門的老前輩對IT內控管理崗位所涉及的相關知識進行專項培訓。

　　在實習過程，單位安排的了杜老師作為實習指導，杜老師是位非常和藹親切的人，他從事IT內控管理相關工作崗位領域工作已經有二十年。他先帶領我們熟悉實習工作環(huán)境和IT內控管理相關工作崗位的工作職責和業(yè)務內容，之后他親切的和我們交談關于實習工作具體性質以及IT內控管理相關工作崗位容易遇到的問題。杜老師帶領我們認識實習單位的其他工作人員，并讓我們虛心地向這些辛勤地在IT內控管理相關工作崗位上的前輩學習，在遇到不懂得問題后要積極請教前輩。

　　畢竟是人生第一次在IT內控管理工作崗位上，所以真正掌握這一份工作是需要一個過程的。一開始我對實際IT內控管理崗位的工

　　作內容比較陌生，都不太清楚自己的工作范圍和職責，對實習單位的情況也不太了解，不過杜老師會告訴我該怎樣處理自己在IT內控管理崗位上遇到的問題。慢慢的我也就熟悉了自己的'IT內控管理崗位工作內容，在IT內控管理崗位上的一些棘手問題也能自己獨立解決，每天把工作做得井井有條。

　　在單位實習期間，我從事的IT內控管理工作崗位相關的工作之外，還負責協助其他部門的日常工作，包括制定計劃，利用新學習的IT內控管理相關工作崗位業(yè)務知識處理相關文書。

　　六、實習總結

　　對于第一次在IT內控管理相關工作崗位的的我來說，還沒有足夠的社會經驗。經過了這半年來的IT內控管理相關工作崗位實習，我學到了很多，感悟了很多。特別是在實習單位領導和IT內控管理工作崗位的相關同事的關心和指導下，認真完成領導交付的工作，和同事之間能夠通力合作，關系相處融洽而和睦。在工作中積極學習新知識、技能，注重自身發(fā)展和進步，我學會了很多IT內控管理相關工作崗位理論實踐技能，增加了IT內控管理相關工作崗位相關工作經驗�，F將這兩個月IT內控管理崗位實習工作遇到的困難及心得總結如下：

文控實習報告篇3

　　班級：機械08xx

　　學號：0820xx6138

　　姓名：陸茵茵

　　專業(yè)：機械設計制造及其自動化

　　指導老師：殷振

　　時間過得真快，為期15天的數控加工技術實訓就結束了。在老師個耐心講解和鼓勵下，我從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次總實習給了我一次全面的、系統(tǒng)的實踐鍛煉的機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的實際操作能力。在這次實訓中，我從中懂得理論與實際的結合的重要性。也讓我學到了很多書本之外的知識，讓我受益匪淺。

　　實訓的足某些加工要求，還要求主軸和進給驅動能同步控制。

　　1、機床本體：機床本體的設計與制造，首先應滿足數控加工的需求，具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特點，由于一般均采用無級調速技術，使得機床進給運動和主傳動的變速機構被大大簡化甚至取消，未滿足高精度的傳動要求，還采用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動件。未提高生產率和滿足自動加工的要求，還采用自動刀架及能自動更換工件的自動夾具等。

　　2、數控機床的特點：由于數控機床是計算機自動控制同精密機床兩者之間的相互結合，使得它具有高效率、高精度、高柔性等特點。

　　1）具廣泛的適應性：現代加工業(yè)為適應市場競爭的要求，需不斷對產品進行更新換代，產品的換代勢必要求其零件的改變，對于數控加工來說，只需改變數控程序或加工程序中相應的參數，就能對新零件或改型后的零件進行自動加工。因此能很好地適應市場競爭對產品改型換代的要求。

　　2）高精度與質量穩(wěn)定：數控機床的本體中廣泛采用滾珠絲桿、滾動導軌等高精度傳動部件，而伺服傳動系統(tǒng)脈沖當量的設定單位可達0.01~0.005mm。并且還有誤差補償功能。而數控機床的運行是根據數控程序而來，在程序調試完畢，加工件精度滿足要求后，就進行自動加工，一般不需人工干預，從而保證其高精度和高穩(wěn)定性。

　　3）效率高：數控加工在程序調試完成，首件加工合格后，就可進行自動批量加工。加工過程中工件裝夾、刀具更換、切削用量的調整均有設備自動完成，而且加工中一般無需進行檢測，從而極大地減少輔助時間。在程序的編制中只要對切削用量進行合理的選擇，就可以在滿足加工要求的前提下，提高生產效率。

　　4）能進行復雜零件的加工：數控機床采用插補技術和多坐標軸聯動控制，因此可實現任意軌跡運動，并能加工出任何復雜形狀的空間曲面，從而滿足加工普通機床無法加工的復雜零件。

　　5）減輕勞動強度、改善勞動條件：由于數控機床進行的都是自動加工，程序調試完成后，一般都不需對其進行人工干預，可以大大減輕勞動者的勞動強度，同時可實現一人管理多臺機器。

　　6）有利于進行現代化管理：數控機床加工能方面、精確的計算零件的加工時間，同時還可以進行自動加工統(tǒng)計，從而做到自動精確計算生產和加工費用，有利于對生產的`全過程進行現代化管理。

　　3、數控機床的分類：隨著數控技術的不斷發(fā)展，數控機床的類型越來越多，其加工用途、功能特點多種多樣，據不完全統(tǒng)計，目前數控數控機床的品種已達500多種按其實際使用情況可分為兩大類，加工用途和控制軌跡類。

　　1）加工用途類：加工用途類一般是以數控機床實際加工使用情況進行分類。

　　只要有如下三類：

　　A、普通數控機床包括數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床以及數控加工中心等。

　　B、數控沖床、數控折彎機、數控旋壓機等成型類。

　　C、數控電火花切割機、數控電火花成型機、數控火焰切割機等特種加工類。

　　2）控制軌跡類：控制軌跡類是根據數控機床刀具與被加工工件之間的相對運動軌跡來分類，一般分為點控制、線控制和輪廓控制三類。

　　在了解了這么多與數控機床相關的知識下，我們并沒有立即進行實地的機床操作。而是先進行數控仿真，先熟悉一下操作步驟，再實地操作會更安全。

　　所以我們接下來做的就是利用斯沃數控仿真系統(tǒng)進行數控車削的仿真加工。首先是打開斯沃數控仿真系統(tǒng)，先旋出紅色急停按鈕，打開程序保護按鈕。然后是對機床進行“回零”。按“回零”按鈕，先對X軸進行回零，再對Z軸進行回零，所以依次先按操作面板上的X按鈕，Z按鈕，回零操作完成后，緊接著就是對機床參數進行設置，在左邊的菜單中找到“參數設置”按鈕并單擊，出現參數設置對話框，在機床操作中設置刀架位置為前置刀架以及刀架位數為四方刀架，點擊“確定”完成設置。接著就是對刀具進行管理，同樣單擊左邊菜單中的“刀具管理”，彈出對話框，選擇外圓車刀，單擊“添加”，出現“添加刀具”對話框，在里面選擇入。然后單擊左邊菜單中的打開按鈕，打開車削加工的數控仿真代碼。然后單擊“MDI”按鈕，輸入“M03S300”，單擊“循環(huán)啟動”。此時主軸就以每秒300轉的轉速轉動。接下來就是最重要的對刀了，要保證一定的精度，對刀一定要準確。對到過程中配合手動進給（按手動，調整進給率，按軸方向鍵 ±Z和±X調整位置，還可以同時按快進鍵，將按照設定的速度進行）和增量進給（按增量，選擇倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，按 ±Z和±X進行刀具進給）以及手輪進給（按增量，選擇倍率 ×1或×10或×100或×1000 ，轉動手輪進給（順時針轉刀具沿X或Z方向移動）進行對刀。在對刀過程中要注意當刀具靠近毛坯時要選擇手輪進給，慢慢的進給，這樣才不會出錯。仿真結束后就到我們實際操作了，我們到實驗樓進行了實際的操作，和仿真其中的步驟基本相同。在實際操作中要注意的是對刀過程一定要邊看邊對，并且一定要慢慢進給，才能準確的對刀，保證一定的加工精度。但由于我們加工的材料是塑料，質地比較軟，加工還是存在誤差的。

　　接下來的我們進行的就是數控銑床的加工，與數控車床的加工一樣，同樣是先進行斯沃數控仿真，再進行數控銑床的加工。在進行斯沃數控仿真銑的步驟跟數控車削加工有很相似的部分，所以就不一步一步的介紹它的操作步驟了。實際的銑削加工跟仿真時的步驟也基本一致。

　　老師額外的給我們進行了數控加工中心的仿真加工，其實原理是跟車削、銑削的一樣的。只不過加工中心之所以稱為加工中心是因為它具有刀庫。步驟也就不詳細說明了。

　　總結仿真的步驟大致如下：

　　1、開機（回原點）

　　2、工件準備/刀具準備（硬件準備）

　　3、編程（軟件準備）

　　4、對刀

　　5、自動加工

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