【精選】冶金實(shí)習(xí)報(bào)告3篇
隨著個(gè)人的素質(zhì)不斷提高,需要使用報(bào)告的情況越來越多,多數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。你知道怎樣寫報(bào)告才能寫的好嗎?以下是小編收集整理的冶金實(shí)習(xí)報(bào)告4篇,希望能夠幫助到大家。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介
唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年,是一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力,擁有總資產(chǎn)209億元,職工15000人。在20xx中國企業(yè)500強(qiáng)中名列第218位,在中國制造業(yè)500強(qiáng)中名列第111位,河北省百強(qiáng)民營企業(yè)第一名。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì)副會(huì)長單位。
公司位于渤海明珠--唐山市豐南區(qū),境內(nèi)京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯(cuò),西距天津港68公里,東距京唐港70公里,南距曹妃甸港50公里,具有得天獨(dú)厚的區(qū)位優(yōu)勢。
公司始終堅(jiān)持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念,通過了ISO9001—20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋,規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠,產(chǎn)品暢銷全國20多個(gè)省市,出口十幾個(gè)國家和地區(qū),深受用戶喜愛,并多次被評(píng)為“全國冶金博覽會(huì)名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。
公司先后榮獲“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務(wù)先進(jìn)單位”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點(diǎn)企業(yè)”、“全國鋼壓延效益十佳企業(yè)”、“河北省五一獎(jiǎng)狀”、“河北省重點(diǎn)冶金企業(yè)”、“河北省首屆誠信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”、“河北省百強(qiáng)企業(yè)”等稱號(hào)。
二、實(shí)習(xí)目的
通過這次對(duì)國豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實(shí)踐,使我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程,運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局,鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置,鐵路線路及站場,機(jī)車車輛、廠礦道路及汽車運(yùn)輸,機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等,有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)冶金工程專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解,以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
三、實(shí)習(xí)時(shí)間
20xx年5月9號(hào)-----20xx年5月18號(hào)
四、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
唐山國豐鋼鐵有限公司(南區(qū))第一煉鋼廠
五、實(shí)習(xí)內(nèi)容
我們是5月9號(hào)來到的國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠冶煉二車間,進(jìn)入車間師傅給我們講了安全知識(shí),隨后我們開始了煉鋼廠的實(shí)習(xí)。
1、鐵水預(yù)處理
鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進(jìn)行的各種處理。分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理兩大類。普通鐵水預(yù)處理包括:鐵水脫硫,鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預(yù)處理一般是針對(duì)鐵水中含有的特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用,如鐵水提釩,提鈮,脫鉻等預(yù)處理工藝。三脫:脫磷,脫硫,脫硅
鐵水預(yù)處理脫硫:適度脫硫,補(bǔ)救措施,將硫脫至小于0.03-0.05,在爐前鐵水溝中用簡單設(shè)施進(jìn)行處理。常規(guī)脫硫,一般鐵水煉鋼用,將硫脫至小于0.02%,在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進(jìn)行處理。深度脫硫,轉(zhuǎn)爐煉優(yōu)質(zhì)或合金鋼種(純凈鋼),將硫脫至“雙零”水平。
在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進(jìn)行處理。
鐵水預(yù)處理脫磷,反應(yīng)溫度低,熱力學(xué)條件好,易于脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度,有利于脫磷。由于鐵水預(yù)處理脫磷具備良好的化學(xué)熱力學(xué)條件,軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉鋼脫磷的5-10倍,因而渣量小,可以控制較低的渣中feo含量,脫磷成本低。和煉鋼相比,不會(huì)因脫磷造成鋼水氧化,影響剛質(zhì)量。
2、轉(zhuǎn)爐
我們?nèi)サ氖?20t轉(zhuǎn)爐,據(jù)師傅說這在世界上都是比較先進(jìn)的,車間師傅通過幾臺(tái)電腦控制。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種,國豐采用的是轉(zhuǎn)爐。
轉(zhuǎn)爐:爐體可轉(zhuǎn)動(dòng),用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成,呈圓筒形,內(nèi)襯耐火材料,吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱,不需外加熱源,是最重要的煉鋼設(shè)備,也可用于銅、鎳冶煉。
根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對(duì)生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個(gè)氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對(duì)鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時(shí)調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達(dá)到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼的簡單操作:
開吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位,目前是為了早化渣,多去磷,保護(hù)爐襯; 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”,不噴濺,快速脫碳與脫硫,熔池均勻升溫為原則;
在吹煉末期要降槍,主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻,加強(qiáng)熔池?cái)嚢,穩(wěn)定火焰,便于判斷終點(diǎn),同時(shí)使降低渣中Fe含量,減少鐵損,達(dá)到濺渣的要求。
當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí),即停吹,倒?fàn)t取樣,測定鋼水溫度,取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量,當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí),就出鋼。
當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí),向鋼包中的脫氧合金化劑,進(jìn)行脫氧,合金化,由此一爐鋼冶煉完畢。
3、爐外精煉
我們是5月13號(hào)來到的爐外精煉和連鑄車間,國豐是LF精煉。
。1)、爐外精煉技術(shù)的特點(diǎn)與功能:
爐外精煉是指在鋼包中進(jìn)行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點(diǎn)、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗裂性等性能。 這些工作只有在精煉爐上進(jìn)行,其特點(diǎn)與功能如下:
可以改變冶金反應(yīng)條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應(yīng)產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進(jìn)行,有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行,通常工作壓力≥50Pa,適于對(duì)鋼液脫氣。
可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應(yīng)速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機(jī)械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動(dòng),加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過程,達(dá)到混合均勻的目的。
可以增大渣鋼反應(yīng)的面積。各種精煉設(shè)備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應(yīng),通常1噸鋼液的渣鋼反應(yīng)面積為0.8~1.3mm2,當(dāng)渣量為原來的6%時(shí),鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應(yīng)界面會(huì)增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個(gè)原理提高精煉效果。
可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時(shí)間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程。爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的`應(yīng)用目前得到公認(rèn)并被廣泛應(yīng)用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。
國豐采用的是LF法(鋼包精煉爐法) :它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。
。2)、工藝優(yōu)點(diǎn):
電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準(zhǔn)確度可達(dá)±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實(shí)現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性; 設(shè)備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。
。3)、LF法的生產(chǎn)工藝要點(diǎn):
、 加熱與控溫LF采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5~
0.8kW·h,LF升溫速度決定于供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術(shù),可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%~15%,終點(diǎn)溫度的精確度≤±5℃。
、 采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2
系爐渣,包渣堿度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時(shí)避免鋼液裸露。 ③ 合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗(yàn)報(bào)道,使用合金芯線技術(shù)可提高金屬
回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達(dá)到87.9%,硼的回收率達(dá)64.3%,鋼包喂碳線回收率高達(dá)90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達(dá)到68%,高的回收率可實(shí)現(xiàn)窄成份控制。
。4)、LF法在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用
20xx年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車間正式投產(chǎn) ,精煉設(shè)備由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。
我國現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如
下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼水含碳量控制為0.2%~0.3%(wt),爐后增碳至0.60%~0.65%(wt),在LF爐處理時(shí)再增0.10%~0.15%(wt)個(gè)碳至標(biāo)準(zhǔn)成份的中上限,經(jīng)VD處理后即可達(dá)到鋼種成分要求。
總之,爐外精煉技術(shù)是一項(xiàng)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進(jìn)技術(shù),是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學(xué)成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態(tài)控制、去除H、O、C、S等雜質(zhì)、真空脫氣等冶金功能。只有強(qiáng)化每項(xiàng)功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢,生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。
4、連鑄
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,主要包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉 矯機(jī)等。
。1)連鑄的目的:
將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái),回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后,將鋼水注入中間包,中間包再由水口將 鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一,它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與 結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用,將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出,經(jīng)冷卻、電磁攪拌后,切割成一定長度的板坯。
連鑄的生產(chǎn)工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái),回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后,將鋼水注入中間 包,中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一,它使鑄件成形并迅 速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用,將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出,經(jīng)冷卻、電磁攪拌后,切割成一 定長度的板坯。
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
重慶科技學(xué)院
學(xué)生實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))總結(jié)報(bào)告
學(xué) 院:冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí):
學(xué)生姓名:_ ___ ___ 學(xué) 號(hào):_ _
實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn):_ _________
報(bào)告題目:______關(guān)于冶金工程專業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告__________
報(bào)告日期: 20xx 年 05 月 09 日
指導(dǎo)教師評(píng)語:
成績(五級(jí)記分制):
指導(dǎo)教師(簽字):
關(guān)于冶金工程專業(yè)的實(shí)習(xí)報(bào)告
一.前言
實(shí)習(xí)目的:通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)態(tài)度,實(shí)事求是的理想作風(fēng),調(diào)查研究的工作方法,獨(dú)立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力;通過深入了解實(shí)習(xí)對(duì)象——冶金企業(yè),與冶金技術(shù)時(shí)間的零距離接觸,促進(jìn)學(xué)生加深所學(xué)的冶金技術(shù)理論、工藝與操作知識(shí)的理解,提高學(xué)生解決實(shí)際問題的能力。
具體要求:
1.進(jìn)企業(yè)前,學(xué)識(shí)和掌握本實(shí)習(xí)指導(dǎo)書的要求,制定個(gè)人實(shí)習(xí)計(jì)劃。
2.通過參加實(shí)習(xí)勞動(dòng)、現(xiàn)場觀測、查閱資料、走訪請(qǐng)教、聽技術(shù)課等方式,廣泛收集有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料(生產(chǎn)工藝流程、技術(shù)操作方法、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、車間配置等)。
3.實(shí)習(xí)期間應(yīng)查閱、研究下留資料:生產(chǎn)月報(bào)、計(jì)劃報(bào)表、操作規(guī)程、技術(shù)卡片、崗位操作法、通用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)檢查資料、技術(shù)總結(jié)、廠內(nèi)外研究工作報(bào)告、合理化建設(shè)、初步設(shè)計(jì)說明書等。
4.做好實(shí)習(xí)筆記。記錄通過各種方法所收集的資料與數(shù)據(jù),如原材料成分與數(shù)量、產(chǎn)品成分與數(shù)量、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)機(jī)器主要尺寸等。
5.按實(shí)習(xí)要求,隨時(shí)整理有關(guān)數(shù)據(jù),能繪制成圖表的就應(yīng)繪制圖表,便于資料整理收集。
6.實(shí)習(xí)期間,定期向老師匯報(bào)實(shí)習(xí)進(jìn)展情況,以求得老師的及時(shí)指導(dǎo)。
7.嚴(yán)格遵守學(xué)校和企業(yè)規(guī)章制度,虛心學(xué)習(xí),搞好團(tuán)結(jié)。
8.在實(shí)習(xí)前,對(duì)實(shí)習(xí)學(xué)生進(jìn)行實(shí)習(xí)動(dòng)員。
實(shí)習(xí)地點(diǎn):四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司。
實(shí)習(xí)時(shí)間:20xx年04月15日——20xx年05月10日
二.實(shí)習(xí)內(nèi)容
通過本次實(shí)習(xí),在老師和工廠師傅的講解下,我學(xué)到了很多在書本上學(xué)不到的知識(shí),同時(shí)深切體會(huì)到理論與實(shí)際結(jié)合來學(xué)習(xí)的優(yōu)越性與重要性,現(xiàn)將本次實(shí)習(xí)的內(nèi)容和所學(xué)到的一些知識(shí)及技術(shù)參數(shù)等總結(jié)如下。
1 燒結(jié)生產(chǎn)
燒結(jié)的概念:將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經(jīng)混
合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化,將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。
燒結(jié)生產(chǎn)一般由燒結(jié)原料的準(zhǔn)備,配料,混合料制備,燒結(jié),燒結(jié)產(chǎn)品處理以及燒結(jié)過程的除塵等環(huán)節(jié)組成。
1.1 配料
為了保證燒結(jié)礦化學(xué)成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定,以及燒結(jié)料透氣性良好,以獲得較高的生產(chǎn)率,必須對(duì)各種不同成分的原料根據(jù)燒結(jié)過程的要求和煉鐵與燒結(jié)礦質(zhì)量的要求進(jìn)行配料。
對(duì)配料的基本要求是準(zhǔn)確。即按照計(jì)算所確定的配比,連續(xù)穩(wěn)定地配料,把實(shí)際下料量的波動(dòng)值控制在允許的范圍內(nèi),不發(fā)生大的偏差。為了保證燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定,生產(chǎn)中,當(dāng)燒結(jié)機(jī)所需的上料量發(fā)生變化時(shí),須按配料比準(zhǔn)確計(jì)算各種料在每米皮帶或單位時(shí)間內(nèi)的下料量;當(dāng)料種或原料成分發(fā)生變化時(shí),則應(yīng)按規(guī)定的要求,重新計(jì)算配料比,并準(zhǔn)確預(yù)計(jì)燒結(jié)礦的主要化學(xué)成分。
1.2 混合料制備
混合的主要目的是將配合料中各個(gè)組分充分混勻,并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇,以得到水分、粒度及各種成分均勻的燒結(jié)料。制粒是為了改善燒結(jié)料的粒度組成,增加透氣性,強(qiáng)化燒結(jié)過程,提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。
一次混合和二次混合。一次混合,主要是加水潤濕、將配料室配制的.各種原料混勻、預(yù)熱,使混合料的水分、粒度和原料各組分均勻分布,并達(dá)到造球水分,為二次混合打下基礎(chǔ)。二次混合除繼續(xù)混勻外,主要作用是制粒,還可通入蒸汽預(yù)熱,提高混合料溫度。這對(duì)改善混合料粒度組成,防止燒結(jié)過程中水分轉(zhuǎn)移再凝結(jié)形成過濕層,提高料層透氣性極為有利。
一次混合機(jī)
主要參數(shù):φ3600×16000mm
滾筒轉(zhuǎn)速6r/min,安裝角度2o
混合時(shí)間3.72min,填充率14.44%
設(shè)備能力:正常處理料520t/h
最大處理料614t/h
二次混合機(jī)
主要參數(shù):φ4000×20000mm
滾筒轉(zhuǎn)速6r/min,安裝角度1.5o
混合時(shí)間4.98min,填充率12.7%
設(shè)備能力:正常處理料520t/h
最大處理料614t/h
1.3 燒結(jié)
燒結(jié)過程是從臺(tái)車上混合料表層的燃料點(diǎn)火開始的。點(diǎn)火的目的是供給足夠的熱量,將表層混合料中的固體燃料點(diǎn)燃,并在抽風(fēng)的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫,使燒結(jié)過程自上而下進(jìn)行;同時(shí),向燒結(jié)料層表面補(bǔ)充一定熱量,以利于表層產(chǎn)生熔融液相而黏結(jié)成具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦。所以,點(diǎn)火的好壞直接影響燒結(jié)過程的正常進(jìn)行和燒結(jié)礦質(zhì)量。為此,燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)滿足如下要求:有足夠的點(diǎn)火溫度,有一定的高溫保持時(shí)間,適宜的點(diǎn)火真空度,點(diǎn)火廢氣的含氧量應(yīng)充足,并且沿臺(tái)車寬度點(diǎn)火要均勻。點(diǎn)火參數(shù)包括點(diǎn)火溫度、點(diǎn)火時(shí)間、點(diǎn)火熱量、點(diǎn)火深度、點(diǎn)火真空度等,這些參數(shù)控制是否合適對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)至關(guān)重要。
燒結(jié)機(jī)
主要參數(shù):有效燒結(jié)面積260m2,
有效燒結(jié)長度69.75m
欄板高度0.70m
臺(tái)車長度1.5m
臺(tái)車寬度3.5m
設(shè)備能力:正常處理物料量520t/h
最大處理量610t/h
最大料層厚度:700mm
1.4 燒結(jié)礦處理
從機(jī)尾自然落下的燒結(jié)礦靠自重摔碎,粒度很不均勻,部分大塊甚至超過200mm,不符合高爐冶煉要求,而且給燒結(jié)礦的貯存、運(yùn)輸帶來不少問題。燒結(jié)產(chǎn)品的處理就是對(duì)已經(jīng)燒好的燒結(jié)礦進(jìn)行破碎、篩分、冷卻和整粒,其目的是保證燒結(jié)礦粒度均勻,溫度低于150℃,并除去未燒好的部分,避免大塊燒結(jié)礦在料槽內(nèi)卡塞和損壞運(yùn)輸皮帶,為高爐冶煉創(chuàng)造條件。
1.5 燒結(jié)礦的冷卻
燒結(jié)礦冷卻就是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦冷卻至130~150℃以下。其主要原因是:
。1)燒結(jié)礦冷卻后,便于進(jìn)一步破碎篩分,整粒,分級(jí),出廠成品塊度均勻,可以強(qiáng)化高爐冶煉,降低焦比。
(2)冷礦可用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸和上料,使冶金廠運(yùn)輸更加合理,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的需要。
。3)高爐采用冷礦可以提高爐頂壓力,延長高爐燒結(jié)礦礦倉和高爐爐喉設(shè)備的使用壽命,減少高爐上料系統(tǒng)的維修量。
(4)采用鼓風(fēng)冷卻時(shí),有利于冷卻廢氣的余熱利用并有利于改善燒結(jié)廠和煉鐵廠廠區(qū)的環(huán)境。
燒結(jié)礦冷卻方式可分為機(jī)上冷卻和機(jī)外冷卻。機(jī)上冷卻是將燒結(jié)機(jī)延長后,直接在燒結(jié)機(jī)的后半部進(jìn)行燒結(jié)礦的冷卻,燒結(jié)段和冷卻段各有獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)外冷卻則是在燒結(jié)機(jī)以外設(shè)置專門的冷卻設(shè)備,如帶式冷卻機(jī)、盤式冷卻機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)等。
環(huán)冷機(jī)
主要參數(shù):給料溫度700—800 oC
排料溫度≤120 oC
燒結(jié)礦堆比重1.7t/m2
料層高度1.4m
正常冷卻時(shí)間65min
有效冷卻時(shí)間43—130min
設(shè)備能力:有效冷卻面積280m2
最大處理能力600t/h
環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)
主要參數(shù):電功率710kw
轉(zhuǎn)速750r/min
設(shè)備能力:流量453000m/h,全壓4017Pa
2 高爐煉鐵生產(chǎn)
爐內(nèi)日常操作技術(shù)
。1)裝料制度和送風(fēng)制度一個(gè)在上,一個(gè)在下影響煤氣流分布和煤氣流的利用效果。
。2)裝料制度:裝入順序,批重大小,裝入方法,料線高低。石灰石等熔劑不能加在邊緣;料線高低對(duì)煤氣流分布影響要分情況討論(碰撞點(diǎn)以上,以下)
。3)造渣制度中需要保證一定量的 的含量(8-12%),一方面可以增加渣的穩(wěn)定性,2
冶金實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
實(shí)習(xí)單位:
學(xué) 院:
專 業(yè):
年 級(jí):學(xué)生姓名:
指導(dǎo)教師:
實(shí)習(xí)時(shí)間: 云錫公司、云錫銅業(yè)分公司、云錫鉛業(yè)分公司 冶金與能源工程學(xué)院 冶金工程 20xx
教 務(wù) 處 制
一、前言
本次實(shí)習(xí)我們這組共60名同學(xué),是由伍老師和王老師、田老師帶隊(duì)去個(gè)舊的云錫公司實(shí)習(xí)。我們有實(shí)習(xí)7天,分別在云錫的三個(gè)冶煉分廠進(jìn)行了實(shí)習(xí)。8月27 日下午進(jìn)行了安全講座,8月28日-8月30日是在錫冶煉廠進(jìn)行的實(shí)習(xí),9月1日休息了一天,9月2日在云錫的銅冶煉分廠實(shí)習(xí)了一天,9月3日是在云錫的鉛冶煉分廠進(jìn)行的實(shí)習(xí)。在錫冶煉分廠實(shí)習(xí)時(shí),我們小組依次參觀了煉錫廠的五大車間:電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間。在銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠我們則分別用了一天對(duì)主要車間進(jìn)行整個(gè)工廠的參觀。
我們?cè)谶@7天里學(xué)到了很多課本上難以學(xué)到的東西, 通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)讓我們對(duì)錫冶煉、銅冶煉和鉛冶煉有了一個(gè)更感性的認(rèn)識(shí),對(duì)實(shí)際的冶金工廠生產(chǎn)的情況也有了直觀的了解。
二、實(shí)習(xí)目的與意義
生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是使學(xué)生接觸生產(chǎn)實(shí)踐,了解生產(chǎn)工藝,熟悉專業(yè)知識(shí),為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)論文有所準(zhǔn)備,培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)風(fēng),逐步培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。所以,生產(chǎn)實(shí)習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),對(duì)冶金專業(yè)的學(xué)生感性認(rèn)識(shí)冶金是非常必要的。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法,在教學(xué)計(jì)劃中,生產(chǎn)實(shí)習(xí)是課堂教學(xué)的補(bǔ)充。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式,一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識(shí),另一方面,可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際知識(shí),是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和分析問題解決問題能力、理論與實(shí)踐相結(jié)合的基本訓(xùn)練,同時(shí)也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)選題及設(shè)計(jì)工作原始資料的來源,為學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)打下扎實(shí)基礎(chǔ)。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容與任務(wù)
。1)實(shí)習(xí)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品概況:了解所實(shí)習(xí)工廠的`原料、產(chǎn)品種類;認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的實(shí)際用途、生產(chǎn)規(guī)模、特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
。2)建立有關(guān)工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認(rèn)識(shí),初步了解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法,提高我們的實(shí)踐能力,為后續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。
。3)認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化系統(tǒng)和新技術(shù)。
。4)實(shí)習(xí)過程中要多向工人師傅求教并認(rèn)真做好記錄,并在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的認(rèn)識(shí)完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告。
(5)初步了解本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景,培養(yǎng)我們樹立正確的專業(yè)思想和學(xué)習(xí)態(tài)度,明確學(xué)習(xí)的方向。
四、云南錫業(yè)股份有限公司簡介
云南錫業(yè)股份有限公司(以下簡稱“公司”)是云南錫業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司控股、國內(nèi)錫行業(yè)唯一的一家上市公司,是中國最大的錫生產(chǎn)、加工、出口基地,20xx以來,公司錫金屬產(chǎn)量位居全球第一。公司自上市以來,生產(chǎn)規(guī)模和資產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,現(xiàn)有年產(chǎn)8萬噸錫、2.4萬噸鉛、2.4萬噸錫化工產(chǎn)品、2.5萬噸錫材產(chǎn)品的生產(chǎn)能力?傎Y產(chǎn)由1999年的16.34億元 增加到20xx年的113.31億元。公司主要產(chǎn)品有錫錠、鉛錠、銦錠、銀錠、鉍錠、銅精礦、錫鉛焊料及無鉛焊料,錫材、錫基合金、有機(jī)錫及無機(jī)錫化工產(chǎn)品等40多個(gè)系列1470多個(gè)品種。主導(dǎo)產(chǎn)品“云錫牌”精錫是“中國名牌產(chǎn)品”、國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品,公司“云錫牌YT”商標(biāo)是“中國馳名商標(biāo)”、國際知名品牌。公司產(chǎn)品國際市場占有率16.75%,國內(nèi)市場份額占了41.59%左右。
公司擁有世界上最先進(jìn)的采、選、冶、深加工成套技術(shù),擁有世界上最完整的錫采選冶及深加工產(chǎn)業(yè)鏈,擁有礦山勘探、采掘、選冶、錫化工、錫、銅、鉛及其他有色金屬深加工縱向一體化的產(chǎn)業(yè)格局。公司堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路,通過資本運(yùn)作,不斷穩(wěn)步推進(jìn)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施,加快技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí),積極搶占技術(shù)制高點(diǎn),在國內(nèi)同行業(yè)中首家成功地引進(jìn)了世界最先進(jìn)的澳斯麥特技術(shù),錫熔煉技術(shù)整體上領(lǐng)先世界先進(jìn)水平。公司積極實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略,生產(chǎn)和經(jīng)營范圍不斷發(fā)展,在湖南郴州形成采、選、冶一體的產(chǎn)業(yè)鏈,形成云南以外的另一生產(chǎn)基地,保證公司持續(xù)發(fā)展。公司除在昆明、北京、上海和全國各地的經(jīng)銷機(jī)構(gòu)以外,在美國、德國也有營銷公司。目前,公司有11下屬分公司、7控股子公司、2全資子公司。
公司形成了具有鮮明自身特色的管理優(yōu)勢和優(yōu)良的企業(yè)文化,有很好的社會(huì)形象、企業(yè)信譽(yù)和融資渠道。先后被評(píng)為“云南省文明單位”、“全國用戶滿意企業(yè)”、 “全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位”、“上市公司競爭力百強(qiáng)企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。
五、實(shí)習(xí)過程
在7天的實(shí)習(xí)中我們組分別參觀了云錫冶煉分廠的電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間,以及云錫的銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠。下面我將根據(jù)自己的一些認(rèn)識(shí)對(duì)各車間及分廠的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備、生產(chǎn)原理做一些簡單概括。
1.參觀熔煉車間
熔煉車間的主要原料是錫精礦、熔劑(石英或石灰石)、還原劑,當(dāng)然還會(huì)有些其他含錫高的原料,如煙化爐的煙塵、澳爐煙塵等。一般而言,錫精礦都會(huì)經(jīng)過煉前處理以達(dá)到簡化流程、降低成本、提高錫的冶煉回收率、脫除有害雜志等目的。熔煉過程的目的是在一定的熔煉條件下,盡量使原料中錫的氧化物和鉛的氧化物還原成金屬加以回收,使精礦中高價(jià)氧化物三氧化二鐵還原成低價(jià)氧化亞鐵,與精礦中的脈石成分(如Al2O3,CaO,MgO,SiO2等)、固體燃料中的灰分、配入的溶劑生成以氧化亞鐵、二氧化硅(SiO2)為主體的爐渣,和金屬錫、鉛分離。熔煉車間產(chǎn)出甲粗錫、
乙粗錫、硬頭和爐渣,甲粗錫和乙粗錫除主要含錫外,還有鐵、砷、鉛、銻等雜質(zhì),必須進(jìn)行精煉方能產(chǎn)出不同等級(jí)的精錫。硬頭含錫品位較甲粗錫、乙粗錫低,含砷、鐵較高,必須進(jìn)行煅燒等處理,回收其中的錫;爐渣含錫4%~10%,稱為富渣,現(xiàn)在一般采用煙化法處理回收渣中的錫。
1.1熔煉車間設(shè)備及工藝介紹
1.1.1沸騰爐
近年來,隨著入廠錫精礦含錫品位的下降,砷、硫等有害雜質(zhì)含量的不斷升高,沒有經(jīng)過煉前處理,直接進(jìn)入熔煉車間頂吹爐工序進(jìn)行還原熔煉,造成了砷在冶煉過程中的惡性循環(huán),錫直接回收率低,作業(yè)成本增加,經(jīng)濟(jì)效益降低。因此對(duì)于含硫、砷等雜質(zhì)高的錫精礦增加了煉前通過沸騰爐焙燒處理。主要目的是:采用氧化焙燒及氧化還原焙燒的方法,促使錫精礦固體顆粒中的雜質(zhì)硫、砷和銻等轉(zhuǎn)變?yōu)镾O2,As2O3和S2O3等氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)除去,脫離精礦,即除去錫精礦中的硫、砷和銻,同時(shí)也除去
了部分鉛。
目前,錫精礦焙燒采用的設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多膛爐及沸騰爐。多膛爐和回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝較成熟,操作穩(wěn)定、可靠、雜質(zhì)脫除率較高,但是設(shè)備占地面積大、投資高、維修費(fèi)貴、燃料消耗大;而沸騰爐焙燒與它們相比,具有以下特點(diǎn):①沸騰爐的氣流是在料層之間通過,物料顆粒在沸騰床中處于懸浮狀態(tài),創(chuàng)造了顆粒氧化最為有利的條件,使得焙燒過程得以強(qiáng)化,反應(yīng)強(qiáng)度大,爐床能力高;②沸騰爐對(duì)燃料的適應(yīng)范圍廣,燃料消耗低。據(jù)介紹,若精礦含As1.5%-2%,S3%-10%,對(duì)于多膛爐焙燒,燃耗為8%-10%,回轉(zhuǎn)窯焙燒煤耗為15%,沸騰爐焙燒煤耗只有5%-7%;③沸騰爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資省、維修費(fèi)用低等。
1.1.2澳斯麥特爐
1)噴槍
澳斯麥特爐熔煉技術(shù)的實(shí)質(zhì)是,作業(yè)時(shí)將一根經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的噴槍,由爐頂部插入垂直放置的呈圓筒型爐膛內(nèi)的熔體之中,空氣(或富氧空氣)和燃料(油、天然氣)從噴槍末段噴入熔體,在爐內(nèi)造成一個(gè)劇烈翻騰的熔池表面,爐料由頂部加料口直接加入翻騰的熔池中,因此它也被稱之為“頂吹沉沒噴槍熔煉”技術(shù)。澳斯麥特爐具有熔煉效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、熱利用率高、有利于環(huán)保、減少返回品等優(yōu)點(diǎn)
噴槍
噴槍是澳斯麥特技術(shù)的核心,它由經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的三層同心套管組成,中心是燃料通道,中間是燃燒空氣,最外層是套筒風(fēng)。噴槍被固定在可沿垂直軌道運(yùn)行的噴槍架上,工作時(shí)隨爐況的變化由DCS系統(tǒng)或手動(dòng)控制上下移動(dòng)。
2)澳斯麥特爐型體
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