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【實用】寶鋼實習(xí)報告3篇
在人們越來越注重自身素養(yǎng)的今天，越來越多的事務(wù)都會使用到報告，不同種類的報告具有不同的用途。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編幫大家整理的寶鋼實習(xí)報告3篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
寶鋼實習(xí)報告 篇1
暑期開始我們就踏上了寶鋼實習(xí)之旅�；仡櫼幌拢瑸槠�10天的寶鋼實習(xí)分為兩個部分：在寶鋼教培中心上課，由寶鋼設(shè)備部的技術(shù)人員給我們介紹寶鋼的生產(chǎn)線與設(shè)備等；參觀寶鋼的部分生產(chǎn)線及部門。教學(xué)實習(xí)有六天半的時間，參觀分為三次，各半天，中間有兩天周末休息。整體來說，實際的生產(chǎn)實習(xí)機會很少，在教室聽課的效果不是很理想。但這次的實習(xí)還是有所收獲的，對鋼鐵生產(chǎn)流程有了具體的認(rèn)識，也了解了我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景，對寶鋼的管理系統(tǒng)及設(shè)備維護也有了一定的認(rèn)識。
在教學(xué)實習(xí)中，我們了解了寶鋼的計算機系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、調(diào)速控制系統(tǒng)及主要設(shè)備，如變壓器、電爐、大電機、繼電器等。寶鋼的計算機系統(tǒng)分為四級L1～L4：L4為企業(yè)資源計劃，如ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)），負責(zé)產(chǎn)供銷管理、成本核算、資源優(yōu)化、經(jīng)營決策等；L3用于生產(chǎn)控制，負責(zé)制造標(biāo)準(zhǔn)、計劃編制、管理信息收集等；L2用于過程控制，負責(zé)過程模型、實績收集、過程優(yōu)化等；L1為基礎(chǔ)自動化，如DCS（分散控制系統(tǒng)）、PLC（可編程邏輯控制）等。在這樣一套系統(tǒng)的管理下，可以有效地把用戶的合同要求轉(zhuǎn)化為滿足用戶需求的實際產(chǎn)品。
設(shè)備部的工程師們一方面向我們介紹相關(guān)設(shè)備在寶鋼的概括，另一方面以自己的實際經(jīng)歷跟我們剖析在寶鋼發(fā)生的事故原因。雖然相關(guān)的知識儲備欠缺，還是引起了我們很大的興趣。以變壓器為例，寶鋼的變壓器按照電壓來分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量來分，則有400MVA、300MVA、250MVA等。變壓器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、東芝等，不同廠家的變壓器性能及結(jié)構(gòu)各有不同，而對產(chǎn)品的部分核心技術(shù)并不予公開，從而給技術(shù)維修人員帶來不少難題，這在寶鋼是普遍的一種情況，源于寶鋼對先進技術(shù)和設(shè)備的大量引進。
傳統(tǒng)的設(shè)備維護是事后維修，而現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為狀態(tài)維修，期間經(jīng)歷了20年，狀態(tài)維修的原則是早期發(fā)現(xiàn)，有計劃地維修。變壓器的維護就分為2年一次色譜分析，3年一次理化分析，另外還有電氣實驗和紅外等檢測方法，可以有效地維護設(shè)備，保障生產(chǎn)的安全進行，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。從工程師介紹的因設(shè)備故障引起的事故中，我們發(fā)現(xiàn)其實大部分原因并不是因為設(shè)備的問題，而是工作人員在安裝過程中的.疏忽所造成的，如一次變壓器現(xiàn)場工頻擊穿，竟是操作人員將均壓帽裝反了的緣故。我們同時也看到設(shè)備故障一旦出現(xiàn)，對于現(xiàn)代自動化企業(yè)造成的損失是非常巨大的，它不僅破壞了本段生產(chǎn)線，還影響后續(xù)生產(chǎn)線不能正常工作。
參觀實習(xí)中我們參觀了原料碼頭、熱軋廠、冷軋廠、高線廠和寶鋼的測量控制中心。寶鋼的生產(chǎn)線均有專門的參觀通道，由于參觀人數(shù)較多，我們也是匆匆走過，但是印象仍然很深刻。結(jié)合在教培中心工程師的介紹，大概總結(jié)如下：
原料碼頭：寶鋼原料碼頭位于長江入�？�，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫的“F”型。寶鋼使用的煤主要來自山西大同和海南，鐵礦石主要靠進口，來自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內(nèi)部分鐵礦。這樣布局主要是考慮到上海特殊的區(qū)位優(yōu)勢，瀕臨長江和東海，便利的航運及發(fā)達的滬寧杭三角洲地帶，更有利于產(chǎn)品銷售和出口，屬于典型的臨海型鋼鐵企業(yè)布局。從原料碼頭到堆場，全部由機械化作業(yè)。封閉的皮帶運輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就大大的降低了勞動成本，為企業(yè)贏得了競爭的資本。
熱軋車間：寶鋼有三個熱軋廠，根據(jù)生產(chǎn)鋼卷寬度不同，分為20xx、1580和1880三個熱軋廠。工藝流程圖如下：加熱爐——高壓水槍除表面氧化層——粗軋——壓軋機組水冷卻——側(cè)寬儀——打卷機——標(biāo)號——出廠。在熱軋廠我們看到，當(dāng)鋼坯加熱后，首先除去氧化層，粗軋，經(jīng)過往返壓軋、測寬，再經(jīng)過壓軋機軋制成型，然后通過水幕帶進行冷卻，測寬，然后打卷。在壓軋過程中，測得不合格的將推至一側(cè)作廢品。這一系列工藝過程中，全部由機器完成，從生產(chǎn)到運輸流水自動化作業(yè)，這里溫度達40多度，工人很少，高度的自動化是有利的，這也是現(xiàn)代化工廠企業(yè)的標(biāo)志。
冷軋車間：寶鋼有五冷軋，其基本工藝流程為：熱軋后鋼卷——酸洗——軋機——鍍錫厚板連續(xù)退火——準(zhǔn)備機組——電鍍錫——精整——電鍍錫板卷。進入寬大的廠房，熱浪迎面撲來，剛剛從熱軋廠送來的鋼卷放在廠房中冷卻。順著流程走，我們看到開始有機組用高壓水槍對熱軋的鋼卷進行酸處理，以除去其表面的氧化層，保證鋼片的質(zhì)量。然后是切頭，保證接口的平整緊密，下面就是焊接，將切頭后的兩塊鋼板接起來，增加長度然后再經(jīng)過幾組軋機的壓軋、定寬、檢測，最后變成很薄的鋼片。
高線廠：高線軋制工藝流程如下：加熱爐區(qū)——粗軋機組——中軋機組——預(yù)精軋機組——精軋機組——減定徑機——水箱——測徑儀——夾送輥——吐絲機——冷卻線——集卷機——P&F線——打捆機——成品進入廠房，首先是加熱爐對鋼坯進行加熱，然后是除P等有害雜質(zhì)，經(jīng)過生產(chǎn)線到吐絲機時，把火紅的鋼線卷成像彈簧一樣。后面就是較長的冷卻線，檢測、打捆、標(biāo)號、運輸，采用鉤式運輸線。
在參觀過程中我們發(fā)現(xiàn)寶鋼自動化程度很高，企業(yè)員工較少，但產(chǎn)量卻很高，一個大的廠房平時只需十幾個甚至幾個工人就可以安全生產(chǎn)了。從原料碼頭的抓斗卸料機開始，傳送帶、吊車等一系列大型的自動化設(shè)備，工人只需在操作間按鍵就行了。從原料到成品，幾乎全部由機器完成，包括加熱、控溫、添料、軋鐵、制品、檢測、運輸?shù)取C械化、自動化，這是現(xiàn)代化工業(yè)的標(biāo)志，寶鋼在這一方面一直走在前列，并不斷地改進生產(chǎn)線，使其更加完善、更加安全和高效。同時積極自主研究開發(fā)新的項目，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和競爭力。寶鋼現(xiàn)期在開發(fā)硅鋼的生產(chǎn)技術(shù)，希望可以早日突破！
寶鋼實習(xí)報告 篇2
目 錄
1前言 ....................................................................................................................................... 1
1.1實習(xí)目的 ............................................................................................................. 1
1.2實習(xí)要求 ............................................................................................................. 2
1.3實習(xí)內(nèi)容 ............................................................................................................. 2
1.4實習(xí)方式 ............................................................................................................. 2
1.5實習(xí)時間 ............................................................................................................. 2
2實習(xí)內(nèi)容 ............................................................................................................................... 4
2.1寶鋼煉鐵廠 ................................................................................................................ 4
2.1.1高爐冶煉的基本原理 ..................................................................................... 4
2.1.2高爐冶煉的原料 ............................................................................................. 4
2.1.3高爐冶煉的產(chǎn)品 ............................................................................................. 4
2.1.4寶鋼高爐冶煉工藝流程 ................................................................................. 4
2.1.5主要設(shè)備 .......................................................................................................... 4
2.2煉鋼廠 ......................................................................................................................... 8
2.2.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備 ......................................................................................... 8
2.2.2轉(zhuǎn)爐爐體 .......................................................................................................... 8
2.2.3轉(zhuǎn)爐爐體支撐系統(tǒng) ....................................................................................... 10
2.2.4轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu) ............................................................................................... 13
2.2.5連續(xù)鑄鋼設(shè)備 ............................................................................................... 16
2.2.6澆鑄設(shè)備 ........................................................................................................ 17
2.2.7結(jié)晶器 ............................................................................................................ 17
2.3 20xx熱連軋帶鋼廠 ................................................................................................. 17
2.4寶鋼20xx冷連扎帶鋼廠 ....................................................................................... 34
2.4.1原料 ................................................................................................................ 34
2.4.2主要設(shè)備 ........................................................................................................ 34
2.5寶鋼無縫鋼管廠 ...................................................................................................... 42
2.5.1無縫鋼管廠各區(qū)域生產(chǎn)流程 ...................................................................... 42
2.5.2主要設(shè)備 ........................................................................................................ 43
總 結(jié) ................................................................................................................................... 52
致 謝 .................................................................................................................................. 52
1前言
寶鋼集團公司(簡稱“寶鋼”)是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位�！妒澜玟撹F業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認(rèn)為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。
公司專業(yè)生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的'鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領(lǐng)域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應(yīng)商的同時，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。
公司全部裝備技術(shù)建立在當(dāng)代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術(shù)改造，保持著世界最先進的技術(shù)水平。
公司采用國際先進的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權(quán)威機構(gòu)認(rèn)可。通過BSI英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會ISO9001認(rèn)證和復(fù)審，獲美國API會標(biāo)、日本JIS認(rèn)可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標(biāo)認(rèn)證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認(rèn)可。
公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。
公司重視環(huán)境保護，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過 ISO14001 環(huán)境貫標(biāo)認(rèn)證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。
1.1實習(xí)目的
在高校、企業(yè)聯(lián)合培養(yǎng)人才的新機制下，進一步發(fā)揮企業(yè)在工程人才培養(yǎng)中的作用，加強對學(xué)生的工程實踐教育，培養(yǎng)學(xué)生的工程素養(yǎng)和工程實踐能力、工程設(shè)計能力和工程創(chuàng)新能力，培養(yǎng)造就一大批創(chuàng)新能力強、適應(yīng)行業(yè)企業(yè)需求和經(jīng)濟社會發(fā)展需要的高質(zhì)量工程技術(shù)人才。
學(xué)生通過聽課和現(xiàn)場參觀，了解冶金生產(chǎn)中包括采礦、選礦、原燃料準(zhǔn)備、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、各種軋鋼等各生產(chǎn)工序的工藝、流程、裝備及其功能和原理，體驗企業(yè)真實的生產(chǎn)生活狀況，感受企業(yè)的先進文化。
1.2實習(xí)要求
學(xué)生在企業(yè)進行認(rèn)識實習(xí)期間，要自覺遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度，服從管理人員和指導(dǎo)教師的管理指揮，對于違反規(guī)定的學(xué)生可終止其在企業(yè)的學(xué)習(xí)資格。
企業(yè)要對所有到本企業(yè)進行認(rèn)識實習(xí)的學(xué)生和教師進行安全和本企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度等方面的教育。
企業(yè)要選派本企業(yè)具有豐富實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員為學(xué)生講課，選派本企業(yè)具有一定工作經(jīng)歷和實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員帶領(lǐng)學(xué)生在企業(yè)進行參觀實習(xí)。
1.3實習(xí)內(nèi)容
本專業(yè)認(rèn)識實習(xí)的對象廠為大型現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
1)通過請現(xiàn)場技術(shù)人員講課和參觀，了解實習(xí)企業(yè)的主要生產(chǎn)廠礦、產(chǎn)品種類、年產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝及設(shè)備水平等企業(yè)情況。
2)通過現(xiàn)場參觀和現(xiàn)場指導(dǎo)教師的講解，了解各生產(chǎn)廠(車間、工段)的生產(chǎn)種類、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，車間主要設(shè)備及其功能和工作原理等。
1.4實習(xí)方式
1)在校內(nèi)或在企業(yè)運用課堂教學(xué)、電化教學(xué)進行現(xiàn)場實習(xí)前的講授;
2)在企業(yè)各生產(chǎn)廠(車間、工段)由現(xiàn)場技術(shù)人員和學(xué)校教師帶領(lǐng)到各生產(chǎn)現(xiàn)場進行參觀實習(xí)。
1.5實習(xí)時間
1)學(xué)校進行實習(xí)動員、課堂教學(xué)以及相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)工藝設(shè)備電化教學(xué)、相關(guān)專業(yè)實驗室參觀。
2)到企業(yè)的各生產(chǎn)廠(車間、工段)進行參觀實習(xí)。通過參觀實習(xí)，了解各生產(chǎn)廠(車間、工段)的生產(chǎn)產(chǎn)品種類、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程、年產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，車間主要設(shè)備及其功能和工作原理。時間安排如下：
寶鋼實習(xí)報告 篇3
寶鋼實習(xí)報告
一.實習(xí)目的與要求 1實習(xí)目的： 2實習(xí)要求： 二.實習(xí)時間： 20xx.8.28———20xx.9.10 三.實習(xí)單位： 寶山鋼鐵股份有限公司 四.實習(xí)單位概況：
寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱寶鋼股份)是上海寶鋼集團公司的控股子公司，創(chuàng)立于20xx年2月3日，是中國最大、現(xiàn)代化程度最高的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)之一。
寶鋼股份以先進的工藝技術(shù)裝備，杰出的現(xiàn)金獲利能力，持續(xù)的成本競爭力，高素質(zhì)的員工隊伍等綜合優(yōu)勢，奠定了在世界鋼鐵業(yè)的卓越地位。質(zhì)量管理體系全面通過ISO/TS 16949標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證;石油套管、油管獲得美國API會標(biāo);熱軋板、冷軋板獲得日本JIS認(rèn)可證書;熱軋船用板得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等7國船級社認(rèn)可。寶鋼股份曾先后榮獲"國家質(zhì)量管理獎"、亞太質(zhì)量組織授予的"世界級組織獎"。20xx年寶鋼股份獲標(biāo)準(zhǔn)普爾同期國家主權(quán)級"BBB"信用評級，前景展望穩(wěn)定。 寶鋼股份20xx年商品材超過1100萬噸，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外汽車制造、家電生產(chǎn)、石油開采、管道輸送等領(lǐng)域。在境內(nèi)，寶鋼股份在冷軋板卷、熱軋板卷、無縫鋼管等產(chǎn)品的制造和銷售中始終處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)地位，是汽車、家電、石油天然氣開采等行業(yè)最大的鋼鐵供應(yīng)商。在海外，寶鋼股份產(chǎn)品出口世界40多個國家和地區(qū)，躋身國際汽車制造、管線輸送、石油開采等領(lǐng)域供應(yīng)商行列，批量進入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等國際著名汽車、家電企業(yè)。
自建廠以來，寶鋼就遵循“集中一貫”的管理模式，并與鋼鐵主業(yè)工程建設(shè)同步，從無到有，持續(xù)推進企業(yè)管理信息化建設(shè)。寶鋼的管理信息系統(tǒng)是按照“全面規(guī)劃、分步實施”的指導(dǎo)思想分階段建設(shè)。
寶鋼在一、二期工程中(1978——1992)，建設(shè)了以20xxmm熱軋的區(qū)域管理計算機MS(IBM4381)為代表的管理信息系統(tǒng)，體現(xiàn)的是以生產(chǎn)制造為中心的管理理念;在三期工程中(1993---1999)，又建設(shè)了面向全公司的整體產(chǎn)銷和設(shè)備管理計算機系統(tǒng)(IBM9672)，體現(xiàn)的是以財務(wù)管理為中心的管理理念;20xx年以后，寶鋼進入了以客戶為中心的創(chuàng)新發(fā)展階段，著手建設(shè)面向用戶的供應(yīng)鏈系統(tǒng)、電子商務(wù)平臺、數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)和工作流系統(tǒng)。
五. 實習(xí)內(nèi)容
1.鋼管廠(寶鋼股份鋼管廠由無縫鋼管、 HFW和UOE組成)
1.1無縫鋼管廠
1.1.1概況
上海寶鋼無縫鋼管廠(以下簡稱寶鋼商貿(mào))成立于1997年8月，是寶鋼股份貿(mào)易分公司的全資子公司，注冊資金1.32億元。
Φ140無縫鋼管廠于85年9月建成投產(chǎn)，其總體設(shè)備從德國全套引進，綜合了當(dāng)時世界上最先進的工藝和設(shè)備，建成時具有世界鋼鐵行業(yè)八十年代初的先進水平，設(shè)計年產(chǎn)50萬噸。HFW分廠和UOE分廠分別為05年末和08年初投產(chǎn)。 無縫鋼管廠分三大區(qū)域：軋管、精整、管加工。 1.1.2 生產(chǎn)工藝
1.1.2.1生產(chǎn)工藝流程圖
1.1.2.2.無縫鋼管熱軋工藝流程
管坯—環(huán)形加熱爐-穿孔空心怌減徑連軋在加熱張力減徑冷卻 1.1.2.3扎管工藝
由提升裝置送來的管坯，經(jīng)撥料裝置撥入鏈?zhǔn)竭\輸機，在其端部再由投料裝置撥入到環(huán)形爐輸入輥道上，在通過定位，被裝料機的夾鉗送入環(huán)形爐。環(huán)形爐爐底有391個定位槽，最多可放380根管坯，環(huán)形爐是自動運轉(zhuǎn)的，每轉(zhuǎn)一格行程約280mm，爐底停轉(zhuǎn)時，裝、出料架動作，進行裝爐、出爐。出爐后的管坯由油壓熱定心機進行穿孔前的管坯端面熱定心以使穿孔機頂頭自動對中，定心后的管坯由橫向臺架，穿孔機輸入輥道被撥入進料臺架上。穿孔毛管的過程中，頂桿被六組定心輥抱住，其打開動作受穿孔后的3組光柵控制。與一般穿孔機不同的是在穿孔機后臺有空心坯輸出裝置(自動脫頂桿裝置)和頂桿循環(huán)冷卻裝置。輸出的穿孔毛管通過1.60kg/m2高壓水除鱗裝置，去除表面氧化鐵皮，進入空心坯減徑機。軋出的減徑空心坯，由輸出輥道向連軋機方向運送，停在連軋機進料臺架旁邊，經(jīng)過吹灰裝置去除內(nèi)表氧化鐵皮和雜物，然后被斯惠頓裝置提升到進料臺架上。當(dāng)連軋機進料輥道接收指令時，進料臺架擋板器動作，減徑空心坯滾入連軋機受料輥道(設(shè)輥道輥道可調(diào))，并向連軋機方向運動，直到被油壓升降擋板擋住。芯棒定位后，擋板下降，定心坯和芯棒一起同步喂進連軋機進行軋制。連軋荒管尾部從第8機架軋出后，1#斯惠頓將其主定位輥道定位，以便脫棒，2#斯惠頓杠桿將其翻至脫棒位置“脫棒眼睛卡”閉合，脫棒鏈動作進行脫棒。以脫棒的連軋荒管最后由四路移送和四路輥道進入再加熱爐。入爐的三路輥道以1.3m/s的速度將荒管送進，由步進梁將其送到出爐輥道上，用10分鐘可將其加熱到1000℃，出爐荒管經(jīng)過高壓水除鱗裝置直接進入對中張力減徑機，自張減機軋出的熱軋成品管，由冷鋸輸入輥道上的管排運送小
車將將其放到冷鋸輸入輥道送往冷鋸進行分段鋸切。最終得到8～30.20米長的成品鋼管。鋸切好的鋼管經(jīng)冷鋸后輸送輥道、橫移裝置和200米長的`料槽式輥道進入有磅秤的六個料筐，同時，電標(biāo)簽打印機打出標(biāo)簽，放在鋼管上，交付中間庫。
1.1.2.4.工藝特點
僅用一種直徑圓管坯生產(chǎn)多種品種規(guī)格鋼管
外徑21.3-177.8mm，壁厚2-25mm，467種不同標(biāo)準(zhǔn)、品種、規(guī)格。
快節(jié)奏、高效率-軋制節(jié)奏快，可達3.6-4支/min;管坯單重大，可達850kg;設(shè)計產(chǎn)量
50萬t，實際80萬t;長度160m，定尺率好
軋制工藝采用高新技術(shù)-空減后毛管內(nèi)壁吹盡氧化鐵皮， 連軋管采用芯棒潤滑和竹節(jié)控制技術(shù)，張減采用頭尾控制技術(shù)
采用長達165m的先進冷床，步進式冷床冷卻，
在冷卻中鋼管不斷轉(zhuǎn)動，保持冷卻均勻，以獲得良好的平直度 1.1.3機械設(shè)備
寶鋼的一貫制使得從原料到產(chǎn)品都可自己控制。HFW焊管的主要流程為：煉鋼——板坯連鑄——板帶熱扎——HFW焊管 L1——基礎(chǔ)自動化
L2——過程控制計算機系統(tǒng)
L3——分廠級生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)
L4——公司級管理信息系統(tǒng)(ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)、信息服務(wù)平臺) 1.2.3生產(chǎn)機組流程
1〉帶鋼上料：從原料庫吊運出來;
2〉帶鋼準(zhǔn)備：夾送輥，邊部導(dǎo)向及帶鋼轎平機;
3〉帶鋼對接：橫焊機，修剪刀，打孔裝置。自動對接;
4〉帶鋼生產(chǎn)準(zhǔn)備：螺旋帶鋼活套存儲帶鋼，確保HFW焊管的連續(xù)生產(chǎn); 5〉帶鋼邊部加工：帶鋼銑邊機，原料損耗少;
6〉板帶成型技術(shù)：采用全排輥成型技術(shù)，URD機架;
7〉HFW焊接：高頻感應(yīng)焊焊接設(shè)備功率為1800KW，可生產(chǎn)壁厚20mm的中口徑管。采用的是高頻感應(yīng)加熱方式對管坯兩邊緣進行感應(yīng)加熱;
8〉焊縫熱處理：采用的是帶在線淬火裝置的雙重?zé)崽幚硌b置，功率為2400KW，用來改善焊縫的韌性;
9〉圓管定徑：定徑機架帶二輥扭轉(zhuǎn)機架;
10〉在線平頭倒棱：內(nèi)倒角不大于7°，外倒角30°-35°，對鋼管端面進行加工; 11〉水壓試驗機：最大水壓65MPa，保壓時間大于5s，對每一根鋼管進行符號識別及試壓，記錄;
12〉車絲機：加工端面為管道130mm;
13〉管擰絲：尺寸為117.8-508.0mm，壁厚為6.91-16.66mm 14〉探傷裝置：超聲波探傷設(shè)備 1.2.4質(zhì)量控制過程 HFW焊管生產(chǎn)線設(shè)備 ①帶鋼超聲波分層探傷設(shè)備 ②在線焊縫超聲波探傷設(shè)備 ③離線焊縫超聲波探傷設(shè)備 ④管段磁粉探傷設(shè)備 ⑤全管體超聲波探傷設(shè)備 1.2.5產(chǎn)品特點
鋼種純凈度高，碳含量低;
幾何尺寸精度高，厚度均勻，外表缺陷較少; 長度控制精度高，可定尺交貨; 焊縫短、壁厚均勻、長度穩(wěn)定;
幾何尺寸精度高，防腐及組裝焊接質(zhì)量易保證。
1.2.6產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
HFW焊管產(chǎn)品涵蓋范圍廣，可生產(chǎn)X80及X80以下鋼級(屈服強度小于 690MPa)、管徑219—610mm，壁厚4-20mm的各類產(chǎn)品。
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