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仿真機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2022-07-27 12:32:27 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿
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關(guān)于仿真機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告4篇

  在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天,需要使用報(bào)告的情況越來越多,報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。其實(shí)寫報(bào)告并沒有想象中那么難,以下是小編精心整理的仿真機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告4篇,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

關(guān)于仿真機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告4篇

仿真機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

  實(shí)習(xí)地點(diǎn):仿真中心 姓 名:孫振標(biāo)

  高速發(fā)展的信息時(shí)代,計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及,極大便利了人們生活。仿真技術(shù)是隨著時(shí)間數(shù)值的增加,一步一步地求解系統(tǒng)動(dòng)態(tài)模型方程的方法。當(dāng)所研究的系統(tǒng)造價(jià)昂貴、實(shí)驗(yàn)的危險(xiǎn)性大或需要很長的時(shí)間才能了解系統(tǒng)參數(shù)變化所引起的后果時(shí),仿真是一種特別有效的研究手段。對于核工程與核技術(shù)的研究,仿真技術(shù)是一種必要手段。

  我校仿真中心的仿真技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,對核動(dòng)力各部分裝置的模擬非常逼真,對電站運(yùn)行的模擬很全面。極大方便的相關(guān)學(xué)習(xí)和研究。本次對仿真機(jī)的實(shí)習(xí),了解了核電站的運(yùn)行流程,以及不同工況下,系統(tǒng)各部分的運(yùn)行參數(shù)。并觀看了蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆等設(shè)備的3D模型,近一步了解了各設(shè)備的布置及運(yùn)行情況。

  一、 核動(dòng)力裝置運(yùn)行方案

  蒸汽發(fā)生器是按全負(fù)荷(滿功率)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算的。但在蒸汽發(fā)生器的實(shí)際運(yùn)行中往往需要變動(dòng)其負(fù)荷的大小,而蒸汽發(fā)生器負(fù)荷的變化又將影響傳熱和溫差,因而也將影響到一回路冷卻劑的溫度和二回路的壓力。

  1、一回路冷卻劑平均溫度不變的運(yùn)行方案

  這種運(yùn)行方案是當(dāng)反應(yīng)堆功率由零提升到100%滿功率時(shí),保持一回路冷卻劑平均溫度不變,一、二回路參數(shù)隨功率的變化如圖所示。圖中,t1,i和t1,o分別為蒸汽發(fā)生器的進(jìn)、出口溫度; ts、ps分別為蒸汽發(fā)生器二回路側(cè)的飽和蒸汽溫度和壓力。

  由于壓水堆一般都具有負(fù)的慢化劑溫度系數(shù),因而具有自調(diào)節(jié)自穩(wěn)定特性,使冷卻劑溫度有自發(fā)地趨向于tav不變的趨勢,而客觀上這種運(yùn)行方案又造成當(dāng)裝置負(fù)荷變化時(shí),冷卻劑的平均溫度維持不變。

  此種運(yùn)行方案主要對一回路有利:

  (1) 要求補(bǔ)償?shù)姆磻?yīng)性小?刂瓢糁饕糜谘a(bǔ)償燃料溫度變化引起的溫度效應(yīng)?刂瓢舻牟迦肷疃葴p少了,因而改善了瞬態(tài)工況的堆芯功率分布,減輕了功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)的'負(fù)擔(dān)。

  (2) 減少了對堆芯結(jié)構(gòu)部件,尤其是對燃料元件的熱沖擊所引起的疲勞蠕變應(yīng)力,增加了元件的使用安全性。

  (3) 由于從熱態(tài)零功率至滿功率一直保持tav不變,對于使用化學(xué)毒物控制冷態(tài)至熱態(tài)溫度效應(yīng)的動(dòng)力堆,可以減少相當(dāng)數(shù)量的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。而且控制棒的調(diào)節(jié)活動(dòng)減少了,可延長驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的壽命。

  (4) 不同運(yùn)行功率時(shí)冷卻劑體積原則上是恒定的,理論上可不需要容積補(bǔ)償,這就可以大大減小穩(wěn)壓器尺寸及減少一回路壓力控制系統(tǒng)的工作負(fù)擔(dān)。

  (5) 反應(yīng)堆由零功率至滿功率均處于tav恒定狀態(tài),需要補(bǔ)償?shù)臏囟刃?yīng)。涣硪环矫娑研窘Y(jié)構(gòu)不發(fā)生較大溫差,就可以加大提升功率幅度。因此該方案運(yùn)行機(jī)動(dòng)性好,特別適合艦用動(dòng)力堆的要求。

  一回路冷卻劑平均溫度不變運(yùn)行方案的主要缺點(diǎn)是對二回路不利,從零功率至滿功率變化時(shí),二回路蒸汽溫度ts具有較大的變化幅度,使二回路系統(tǒng)和設(shè)備承受較大的熱沖擊應(yīng)力。又因?yàn)轱柡驼羝麎毫ψ兓^大,所以在功率變化的動(dòng)態(tài)過程中,給蒸汽發(fā)生器的給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)和汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)等加重了負(fù)擔(dān),也提高了二回路蒸汽設(shè)備的耐壓要求,降低了系統(tǒng)可靠性。

  2、二回路壓力保持不變的運(yùn)行方案

  這種運(yùn)行方案是當(dāng)堆芯功率水平變化時(shí),要求一回路冷卻劑溫度上升,而二回路蒸汽壓力以及相應(yīng)的飽和溫度保持不變,這是動(dòng)力裝置穩(wěn)態(tài)運(yùn)行特性的又一極端情況,如圖所示。這種運(yùn)行方式的主要優(yōu)、缺點(diǎn)剛好與一回路冷卻劑平均溫度不變的運(yùn)行方案相反。

  3、 組合運(yùn)行方案

  歸納前二種運(yùn)行方案可知,前一種運(yùn)行方案主要對一回路有利,而后一種運(yùn)行方案主要對二回路有利。綜合上述運(yùn)行方案的特點(diǎn),為了使一、二回路系統(tǒng)和設(shè)備在不同運(yùn)行區(qū)域的運(yùn)行性能更為協(xié)調(diào),改進(jìn)上述運(yùn)行方案的不足,人們又發(fā)展了組合運(yùn)行方案。

  裝置負(fù)荷在50%FP時(shí),冷卻劑流量降低為額定流量的1/2或1/3,Tav隨裝置

  負(fù)荷的而減小而線性降低,使得二次側(cè)蒸汽壓力和溫度升高的幅度顯著減小。 這種運(yùn)行方案對于反應(yīng)性控制、系統(tǒng)的容積和壓力控制較為方便,而且這樣做還可減少對堆芯結(jié)構(gòu)及燃料元件的熱沖擊,提高驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)壽命等。

  這一調(diào)節(jié)方式,在從零功率到滿功率的整個(gè)負(fù)荷變化過程中,tav和ts兩者的變化都能得到較滿意的折中改善,可以適應(yīng)主要負(fù)荷區(qū)較大負(fù)荷的調(diào)節(jié),對于帶基本負(fù)荷的壓水堆電廠非常有利。因此,這是一種值得重視的穩(wěn)態(tài)運(yùn)行特性。高、低負(fù)荷的轉(zhuǎn)折點(diǎn),要根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求選定。

  二、 額定工況時(shí)主要參數(shù)值

  通過對核電站額定工況下運(yùn)行的仿真模擬,記錄了電站在額定工況下運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)見表格。

  三、 變工況運(yùn)行

  在電站運(yùn)行時(shí),會(huì)因各種需求,對電站進(jìn)行變工況運(yùn)行。通過對仿真系統(tǒng)模擬電站運(yùn)行功率的調(diào)節(jié),可以模擬在不同功率下,各設(shè)備與系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù),并可以進(jìn)一步進(jìn)行分析。

  可以觀察到,隨功率下降,反應(yīng)堆入口溫度近似恒定,反應(yīng)堆出口溫度下降,冷卻劑平均溫度下降,蒸汽壓力升高。組合方案為入口溫度恒定方案,該方案有利于減少溫度變化對堆型的沖擊和影響,提高堆芯壽命;隨功率升高,出口溫度升高,冷卻劑平均溫度升高,可以提高蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口溫度,提高功率。

  四、 實(shí)習(xí)總結(jié)

  本次對仿真機(jī)的實(shí)習(xí),了解到了核電站的運(yùn)行一般流程,以及在不同工況下,系統(tǒng)及設(shè)備各部分的運(yùn)行參數(shù),進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到核電站的運(yùn)行規(guī)律。通過觀看蒸汽發(fā)生器、反應(yīng)堆等設(shè)備的3D模型,近深刻認(rèn)識(shí)了各設(shè)備的布置及運(yùn)行情況,結(jié)合課本上的知識(shí),化抽象為具體,加深了印象。

  科技改變生活。仿真技術(shù)對于核技術(shù)的相關(guān)研究無疑具有重要意義。通過仿真與建模等技術(shù)手段,可以大大簡化對核技術(shù)研究的要求,具有巨大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)如果仿真技術(shù)用于教學(xué),則能讓學(xué)生對核動(dòng)力裝置的布置情況及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與組成由具體的了解,不用再憑學(xué)生個(gè)人主觀想象,會(huì)有很好的學(xué)習(xí)效果。

仿真機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

  一、實(shí)訓(xùn)目的

  1、綜合復(fù)習(xí)《數(shù)控加工工藝與編程》要求掌握的'知識(shí),并加以運(yùn)用。 2、考查學(xué)生手工零件測繪及AUTOCAD制圖能力。

  3、針對具體零件,鍛煉學(xué)生工藝分析及工藝方案處理能力。 4、提高學(xué)生程序編制及調(diào)試能力。 5、為學(xué)生后續(xù)的中級工認(rèn)證操作服務(wù)。 二、實(shí)訓(xùn)要求

  本次實(shí)訓(xùn)課題為“齒輪泵蓋數(shù)控仿真加工”,要求如下:

  1、 要求學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)各項(xiàng)規(guī)章制度,服從實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)。 2、 手工測量零件數(shù)據(jù)精確到0.1毫米,AUTOCAD繪圖數(shù)據(jù)精確到0.001毫米。 3、 合理制定零件加工工藝方案。

  4、 熟練掌握仿真軟件的對刀、程序輸入、導(dǎo)出、編輯等各項(xiàng)操作。 5、 數(shù)控程序編寫規(guī)范、條理清晰。 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟

  1、利用手工測繪圖紙測繪出AUTOCAD齒輪泵蓋零件圖。

  2、用AUTOCAD繪圖并求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)

  3、工藝方案確定。

  合理選擇刀具,安排加工順序及加工內(nèi)容,選擇主軸轉(zhuǎn)速及刀具的進(jìn)給速

  4、編寫源程序

  O0016

  N10 G90 G80 G40 G49 G21;//絕對式編程 鉆孔固定循環(huán)取消 刀具半徑補(bǔ)

  償取消 刀具長度補(bǔ)償取消 采用米制

  N20 G91 G28 X0. Y0. Z0.M08;//增量方式 返回參考點(diǎn) 切削液開 N30 G54;//調(diào)用G54坐標(biāo)系

  N35 M06 T01;//換第一把刀(Φ5外輪廓立銑刀)

  N40 M03 S800;

  N70 G90 G41 G00 X-20.3851 Y-45.9141 D01;//絕對式編程 刀具半徑左

  補(bǔ)償 補(bǔ)償號(hào)D01

  N75Z10.;

  N80 G01 Z-7. F100.;//銑外輪廓 N90 X-35.1561 Y-28.1092;

  N100G02 X-36.3332 Y-19.8011 R10.; N120G03 X-37.3441 Y-9.1812 R10.; N130G02 X-35.8571 Y13.0663 R18.; N140G03 X-32.2320 Y34.1584 R20.; N150G02 X-20.4351 Y47.6660 R10.; N160G03 X-11.9421 Y48.5561 R12.; N170G02 X-25.5061 Y42.2421 R32.5.; N180G03 X29.7401 Y39.7802 R9.; N190G02 X33.0223 Y37.8778 R7.; N200G01 X41.6745 Y 28.9670; N210G02 X43.6971 Y-1.1798R10.; N220G03 X44.2634 Y9.0991 R10.; N230G02 X41.6743 Y-15.2931 R20.; N240G03 X37.9161 Y-33.9723 R16.; N250G02 X25.9341 Y-48.0184 R10.; N260G03 X25.9341 Y-48.5192 R12.; N270G02 X-17.3912 Y-43.4681 R32.5.; N280G03 X-24.1263 Y-39.6691 R19.; N290G02 X-27.3861 Y-37.4712 R7.;

  N300G01 X-40.8571 Y-21.2134;//外輪廓銑削完畢 N305Z5.;// 刀具抬高到5mm

  N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具長度補(bǔ)償 增量方式下 返

  回參考點(diǎn)主軸停轉(zhuǎn)

  N330M06 T02;//更換第二把刀(Φ10麻花鉆) N340M03 S800;

  N350G90 G43 G00 X32.Y 2. H02;//絕對式編程 刀具長度正補(bǔ)償 補(bǔ)償號(hào)

  H02

  N352Z5.;

  N360G00 X34.5000 Y22.0000 ; N361G01 Z-3. F80.;//加工O1孔 N362G00 Z5.;

  N370X29.0000.Y38.5000;

  N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.;

  N380X-29.0000Y-23.0000;

  N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.;

  N390X-23.0000 Y-38.0000;

仿真機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

  實(shí)習(xí)報(bào)告

  班 學(xué)

  哈爾濱工程大學(xué)

  20xx年8月28日

  仿真技術(shù)是一門多學(xué)科的綜合性技術(shù),它以控制論、系統(tǒng)論、相似原理和信息技術(shù)為基礎(chǔ),以計(jì)算機(jī)和專用設(shè)備為工具,利用系統(tǒng)模型對實(shí)際的或設(shè)想的系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。在仿真中心半天的實(shí)習(xí),對仿真中心有了更為充分的了解和認(rèn)識(shí)。仿真中心老師詳細(xì)的講解,讓我認(rèn)識(shí)到了仿真的重大意義和學(xué)院仿真中心取得的優(yōu)異成果和科研成績。

  一回路冷卻劑平均溫度不變的運(yùn)行方案

  特點(diǎn):當(dāng)反應(yīng)堆功率由零提升到100%滿功率時(shí),保持一回路冷卻劑平均溫度不變,壓水堆一般都具有負(fù)的慢化劑溫度系數(shù),因而具有自動(dòng)調(diào)節(jié)自穩(wěn)定特性,使冷卻劑溫度有自發(fā)地趨向于tw不變的趨勢。優(yōu)點(diǎn):1、要求補(bǔ)償?shù)姆磻?yīng)性小2、

  減少了對堆芯結(jié)構(gòu)部件,尤其是對燃料元件的熱沖擊所引起的疲勞蠕動(dòng)變應(yīng)力,增加了元件的使用安全性3、由于從熱態(tài)零功率至滿功率一直保持tw不變,對于

  使用化學(xué)毒物控制冷態(tài)至熱態(tài)溫度效應(yīng)的動(dòng)力堆,可以減少相當(dāng)數(shù)量的控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),而且控制棒的調(diào)節(jié)活動(dòng)減少了,可延長驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的壽命4、不同運(yùn)行功率時(shí),冷卻劑體積原則上是恒定的,理論上可不需要容積補(bǔ)償,這就大大減小穩(wěn)壓器尺寸及減少一回路壓力控制系統(tǒng)的工作負(fù)擔(dān)5、反應(yīng)堆由零功率至滿功率均處于tw恒定狀態(tài),需要補(bǔ)償?shù)臏囟刃?yīng)小。另一方面堆芯結(jié)構(gòu)不發(fā)生較大溫差

  就可以加大提升功率幅度。 缺點(diǎn):1、負(fù)荷變化時(shí),二回路沖擊較大2、功率變化時(shí)。給水調(diào)節(jié)和汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)負(fù)擔(dān)重3、回路耐壓要求高,系統(tǒng)性可靠性降低。

  二回路壓力不變的運(yùn)行方案

  特點(diǎn):當(dāng)堆芯功率水平變化時(shí),要求一回路冷卻劑溫度上升,二回路蒸汽壓力以及相應(yīng)的飽和溫度保持不變 優(yōu)點(diǎn):1、在0%-100%功率提升過程中,二回路的壓力不變,使蒸汽發(fā)生器給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、蒸汽調(diào)壓閥、汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)等的工作條件改善2、可以使二回路設(shè)計(jì)更加合理,給水泵的特性近似于常規(guī)蒸汽動(dòng)力裝置,而不需要提出特殊的要求 缺點(diǎn):1、由于tav變化大,在符合變動(dòng)時(shí),

  要求補(bǔ)償?shù)姆磻?yīng)性大,控制系統(tǒng)動(dòng)作頻繁,擾動(dòng)了堆芯功率分布,甚至導(dǎo)致功率振蕩2、負(fù)荷變化時(shí),對堆芯結(jié)構(gòu)及元件產(chǎn)生的熱沖擊應(yīng)力大,在多次反復(fù)作用下,可能導(dǎo)致燃燒元件的蠕變疲勞3、控制棒活動(dòng)頻繁,影響驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)壽命4、冷卻劑體積波動(dòng)大,要求穩(wěn)壓器具有更大的容積補(bǔ)償能力,對壓力控制系統(tǒng)和水位控制系統(tǒng)提出了更高的要求5、動(dòng)力裝置的機(jī)動(dòng)性受到限制

  組合運(yùn)行方案

  低功率區(qū)冷卻劑平均溫度不變,變功率區(qū)二回路壓力不變;低功率區(qū)二回路壓力不變,高功率區(qū)冷卻劑平均溫度不變。這種運(yùn)行方案的提出是因?yàn)樯鲜鰩追N基本運(yùn)行方案的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)都過于突出,有的方案對一回路有利,給二回路的設(shè)計(jì)和運(yùn)行帶來較大困難,有的方案則正好相反。這種組合運(yùn)行方案其實(shí)是一種折中考慮,將設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理的困難由一、二回路共同承擔(dān),對于一、二回路都較為有利,但是增加了控制環(huán)節(jié),增大了系統(tǒng)的復(fù)雜性。

  通過對仿真系統(tǒng)模擬電站運(yùn)行功率的調(diào)節(jié),對功率調(diào)節(jié)過程中的'相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了記錄和分析。數(shù)據(jù)顯示,隨功率下降,反應(yīng)堆入口溫度近似恒定,反應(yīng)堆出口溫度下降,冷卻劑平均溫度下降,蒸汽壓力升高。此運(yùn)行方案為入口溫度恒定方案,該方案有利于減少溫度變化對堆型的沖擊和影響,提高堆芯壽命;隨功率升高,出口溫度升高,冷卻劑平均溫度升高,可以提高蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口溫度,提高功率。相比,冷卻劑平均溫度不變的運(yùn)行方案,是一種折衷的方案,功率變化造成的負(fù)擔(dān)由兩個(gè)回路共同承擔(dān),目前反應(yīng)堆多采用此穩(wěn)定運(yùn)行方案。此

  方案中隨功率上升,冷卻劑平均溫度恒定,進(jìn)口溫度下降,出口溫度上升,二回路蒸汽壓力和溫度下降,蒸汽流量增加;對一回路系統(tǒng)有利,可以較好的實(shí)現(xiàn)自穩(wěn)自調(diào)特性,穩(wěn)壓器水位基本保持不變,二回路流量和壓力變化不大,對蒸汽發(fā)生器惡化汽輪機(jī)造成負(fù)擔(dān)。

  我們通過操作電腦上的軟件所做的模型,了解了核電站各部分的組成及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對核電站有了更加直觀的認(rèn)識(shí)。通過在仿真中心半天的實(shí)習(xí),我了解了仿真模擬在核電站調(diào)試運(yùn)行和員工培訓(xùn)方面有著不可代替的作用,不僅僅可以節(jié)省實(shí)驗(yàn)成本還可以幫助人們更加真實(shí)的完成對實(shí)驗(yàn)對象的認(rèn)識(shí),對于核電站的研究和改進(jìn)有著深刻的意義。此次仿真實(shí)習(xí)讓我獲益匪淺,對核電站運(yùn)行和仿真模擬有了深刻的印象和初步的認(rèn)識(shí)。

仿真機(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4

  目錄

  一、仿真機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)

  二、啟動(dòng)曲線及說明

  三、啟動(dòng)過程中注意事項(xiàng)

  四、暫態(tài)過程曲線及分析

  五、學(xué)習(xí)心得

  一、 仿真機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)

  1. 初始工況檢查

  1) 檢查廠用電系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn),各設(shè)備電源已經(jīng)送上。

  2) 汽包、低過空、分隔屏、后屏主汽管空氣門開啟;墻再、屏再、高再空氣關(guān)閉。

  3) 包覆疏水、包覆疏總開啟;頂進(jìn)疏、頂過疏總開啟。

  4) 省煤器空氣門、省煤器放水門、定排關(guān)閉;下水包水放開啟。

  5) 高、低壓旁路關(guān)閉。

  6) 爐腔煙氣溫度探針退出爐膛。

  7) 汽包各水位計(jì)完整,水位計(jì)指示清晰,水位監(jiān)視電視完好可用。

  2. 投運(yùn)冷卻系統(tǒng)

  1) 循環(huán)水系統(tǒng)充壓:

  開啟循環(huán)水管在凝汽器前的進(jìn)出口水門。

  啟動(dòng)一臺(tái)循泵:確認(rèn)循環(huán)水泵出口門先開啟,然后循泵開啟。

  當(dāng)母管壓力逐漸建立至>0.04MPa后,選擇另一臺(tái)泵為備用,將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。

  2) 投用開式冷卻水系統(tǒng)

  啟開冷泵A或B,選擇另一臺(tái)泵為備用,將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。 關(guān)閉中間管路上的閥門。

  3) 投用閉式冷卻水系統(tǒng)

  啟動(dòng)閉冷泵A或B,選擇另一臺(tái)泵為備用,將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。 危急冷卻泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖開關(guān)“入系”。

  將溫度調(diào)節(jié)閥門的自動(dòng)投入。

  將個(gè)冷卻器的溫度定值設(shè)定在40℃。

  3. 鍋爐上水

  1) 向凝汽器上水

  開啟或?qū)⒛餮a(bǔ)水門置自動(dòng)。

  開啟凝汽器再循環(huán)門或置自動(dòng)。啟動(dòng)凝結(jié)水泵A或B,選擇另一臺(tái)泵為備用,將聯(lián)鎖開關(guān)放置“入系”位置。

  除氧器水位控制閥開度(一般不超過5%),使進(jìn)入除氧器的水量不超過進(jìn)水凝汽器水量。

  在除氧器的水位在2400mm左右時(shí),置除氧器水位控制閥在自動(dòng),并將除氧水位定值改在2400mm。

  啟動(dòng)除氧器加熱循環(huán)泵。

  打開從啟動(dòng)鍋爐向輔汽母管送汽的閥門,當(dāng)輔汽母管壓力在1.1MPa及溫度在270~280℃后,手動(dòng)打開向除氧器加熱的進(jìn)汽門,使除氧器內(nèi)的溫度緩慢上升。

  調(diào)節(jié)除氧器排汽門,以保持微量冒汽。

  置除氧器進(jìn)汽門在自動(dòng)位置,并將除氧器壓力定值改在0.147MPa。

  2) 爐水泵充水

  開啟爐水泵A、B、C的電機(jī)冷卻器的進(jìn)出水閥門和充水冷卻器進(jìn)出水閥門。 開啟爐水泵充水門1,開啟放水門2和3對充水管進(jìn)行沖洗,沖洗結(jié)束后關(guān)閉放水門2,開啟充水冷卻器進(jìn)水門4和出水門11向爐水泵進(jìn)水,開啟電機(jī)放水門5,進(jìn)行管路沖洗,結(jié)束后關(guān)閉閥門5,開啟電機(jī)進(jìn)水門6向電機(jī)進(jìn)水,然后按照由低向高的次序,開啟閥門7和8放水,待放水水質(zhì)清晰后關(guān)閉7,開啟9,檢查放水水質(zhì)清后關(guān)閉9,開啟10,最后關(guān)閉10,沖水結(jié)束。

  充水結(jié)束后,開啟爐水泵的出水門16和17。

  3) 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵

  操作六個(gè)門的狀態(tài)至三開三關(guān):

  前置泵進(jìn)水門開足;

  啟動(dòng)流量隔絕門開足;

  再循環(huán)門放至“自動(dòng)”位置,并檢查開足;

  給水主門關(guān)閉;

  再循環(huán)旁路門關(guān)閉;

  啟動(dòng)流量閥放至“手動(dòng)”位置并關(guān)閉。

  勺管放至“手動(dòng)”位置并關(guān)至“0”位,除氧器水位>1500mm。

  啟動(dòng)輔助油泵。

  啟動(dòng)電動(dòng)給泵

  逐漸手操勺管至35%。

  手操調(diào)節(jié)電動(dòng)給泵啟動(dòng)流量閥至20%左右,控制進(jìn)水流量:冬季≤50t/h,其他季節(jié)≤100t/h。

  關(guān)閉省煤器進(jìn)出口處的放水和排空氣門。

  進(jìn)水15min后關(guān)閉汽包放水門。

  進(jìn)水2h后,出現(xiàn)鍋爐水位。

  4) 啟動(dòng)爐水泵

  檢查汽包水位大于200mm后,開啟爐水泵A或C,檢查水位急劇下降,等水位緩慢回升后,啟動(dòng)對稱的爐水泵,水位稍有下降,最后啟動(dòng)爐水泵B。 將水位控制在-100mm左右。

  將省煤器再循環(huán)閥與給水量的'聯(lián)鎖投入自動(dòng)。

  4. 汽機(jī)和電機(jī)輔助系統(tǒng)啟動(dòng)

  1) 投用主機(jī)潤滑油系統(tǒng),投用頂軸油系統(tǒng)

  啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。

  啟動(dòng)交流潤滑油泵,密封備用油泵。

  將直流潤滑油泵自啟開關(guān)入系。

  頂軸油泵自啟開關(guān)入系。

  2) 投用EH油系統(tǒng)

  啟動(dòng)EH泵。

  3) 投用發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)

  啟動(dòng)空排風(fēng)機(jī)。

  啟動(dòng)空側(cè)密封交流油泵,入系空側(cè)密封直流油泵聯(lián)鎖開關(guān);

  啟動(dòng)氫側(cè)密封交流油泵,入系氫側(cè)密封直流油泵聯(lián)鎖開關(guān);

  4) 發(fā)電機(jī)充氫

  打開氫氣干燥器的進(jìn)出口閥門。

  啟動(dòng)純度風(fēng)機(jī)。

  向電機(jī)充CO2。

  向電機(jī)充H2。

  5) 投用發(fā)電機(jī)靜冷系統(tǒng)

  充氫結(jié)束后,啟動(dòng)汽機(jī)盤車。

  在充氫并建立氫壓后,啟動(dòng)一臺(tái)靜冷泵,另一臺(tái)備用,聯(lián)鎖開關(guān)入系。

  6) 凝汽器抽真空,送軸封

  啟動(dòng)一臺(tái)真空泵,進(jìn)汽門聯(lián)鎖開啟。

  關(guān)閉真空破壞門。

  關(guān)閉再熱器系統(tǒng)的排空氣門。

  啟動(dòng)一臺(tái)軸排風(fēng)機(jī),另一臺(tái)備用,聯(lián)鎖開關(guān)入系。

  開啟由輔汽母管向軸封送汽的進(jìn)汽門。

  5. 投運(yùn)風(fēng)煙系統(tǒng)

  1) 冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

  啟動(dòng)一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。

  2) 啟動(dòng)空氣預(yù)熱器A

  啟動(dòng)空預(yù)器輔助馬達(dá),停輔助馬達(dá)。

  啟動(dòng)空預(yù)器的主電機(jī)。

  將上、下軸承油泵與油溫的聯(lián)鎖投入。

  3) 啟動(dòng)空預(yù)器B

  同A。

  4) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)A

  啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)A的軸冷風(fēng)機(jī)和葉冷風(fēng)機(jī)。

  關(guān)閉引風(fēng)機(jī)A的進(jìn)、出口擋板和動(dòng)葉調(diào)節(jié)。

  開啟送風(fēng)機(jī)A的出口擋板,開啟送風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉調(diào)節(jié)>10%。

  啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)A。

  5) 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)B

  啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)B的軸冷風(fēng)機(jī)和葉冷風(fēng)機(jī)。

  啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)B。

  6) 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)B

  開啟送風(fēng)機(jī)A的出口擋板和動(dòng)葉調(diào)節(jié)。

  關(guān)閉送風(fēng)機(jī)B出口擋板和動(dòng)葉調(diào)節(jié)。

  啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)B。

  7) 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)A

  關(guān)閉送風(fēng)機(jī)A的出口擋板和動(dòng)葉調(diào)節(jié)。

  啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)A。

  8) 調(diào)節(jié)風(fēng)量和負(fù)壓

  將兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉調(diào)節(jié)置自動(dòng)。

  負(fù)壓定值-50Pa。

  手動(dòng)對稱緩慢調(diào)節(jié)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉至17%左右。

  9) 投入煙溫探針

  將爐膛煙溫探針投入。

  6. 鍋爐吹掃、點(diǎn)火、升溫升壓

  1) 爐膛吹掃條件檢查

  2) 爐膛吹掃

  3) 爐膛點(diǎn)火

  開啟燃油系統(tǒng)管路中的隔絕閥門。

  開啟蒸汽管路上的閥門。

  置“大風(fēng)箱/爐膛壓差”的十五個(gè)二次風(fēng)門在自動(dòng)位置。

  開啟霧化蒸汽閥,將蒸汽壓力的自動(dòng)投入,定值1MPa左右。

  開啟輕油快關(guān)閥和回油循環(huán)閥。

  手動(dòng)開啟油壓調(diào)節(jié)閥門在5-10%之間。

  啟動(dòng)第一支油槍。

  手動(dòng)調(diào)節(jié)油壓至接近0.8MPa,啟動(dòng)對角第二支油槍。

  手動(dòng)調(diào)節(jié)油壓至接近0.8MPa,啟動(dòng)第三和第四支油槍。

  將油壓調(diào)節(jié)閥門至自動(dòng),油壓定值0.6-0.8MPa之間。

  4) 鍋爐起壓

  時(shí)刻注意水位,控制水位。

  起壓后將高旁稍開10%,低旁全開。

  注意過熱蒸汽的壓力和溫度的匹配。

  汽包壓力0.2MPa時(shí),關(guān)閉低溫過熱后、分隔屏后和后屏后的放空氣門。 汽包壓力0.5MPa時(shí),關(guān)閉頂進(jìn)疏。

  主汽壓力2.0MPa后,停止?fàn)t水泵充水,即關(guān)閥門6。

  7. 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)

  1) 沖轉(zhuǎn)前的檢查和沖轉(zhuǎn)期間鍋爐對汽溫汽壓的控制

  執(zhí)行EH油系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作;

  根據(jù)風(fēng)量需要,調(diào)節(jié)設(shè)定值,使得風(fēng)量在33%左右,保證穩(wěn)定燃燒的前提下,氣溫保持不變或微升;

  通過增加、減少油壓、油槍的方法沒事的氣壓在4.5MPa左右波動(dòng);

  2) 汽機(jī)掛閘

  關(guān)閉高壓旁路的調(diào)門和截止門,待再熱器內(nèi)壓力下降到0,關(guān)閉低壓旁路; CONTROL MODE,OPERATOR AUTO置IN;

  VALVE MODE,高壓調(diào)門置SINGLE VALVE;

  LATCH 機(jī)組復(fù)置,TURBINE TRIPPED 燈滅;

  LIMTER SETPOINT , VALVE POSITION 置IN;設(shè)置閥門高限100%。

  3) 沖轉(zhuǎn)到600rpm

  CONTROL SETPOINT, TARGET 600 rpm,RATE 100rpm/min;

  4) 沖轉(zhuǎn)到20xxrpm

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