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模具管理制度
在日新月異的現(xiàn)代社會(huì)中，制度起到的作用越來(lái)越大，制度是指在特定社會(huì)范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會(huì)關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì)認(rèn)可的非正式約束、國(guó)家規(guī)定的正式約束和實(shí)施機(jī)制三個(gè)部分構(gòu)成。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編為大家收集的模具管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
模具管理制度1
職責(zé)描述：
1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作，熟練使用UG等三維設(shè)計(jì)軟件；
2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作；
3、負(fù)責(zé)模具的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理；
4、模具技術(shù)檔案的'建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；
5、對(duì)模具（新開(kāi)模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)責(zé)，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降低制造成本；
6、做好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的科學(xué)合理配置；
7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)車間目標(biāo)管理、看板管理；
8、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
任職要求：
1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；
2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；
3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；
4、掌握一定的質(zhì)量管理知識(shí)與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；
5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。
模具管理制度2
�。�1）�？虻南轮苓叢黄矫娑仁冀K要保持不得超出2mm，過(guò)大的不平面度將造成漏漿。
�。�2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時(shí)候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。
�。�3）底板的清理和涂油，在與�？蚪M成模具時(shí)，要求條件與�？虻囊笸耆嗤�。
（4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的'不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時(shí)調(diào)整。不合格的底板不得使用。
�。�4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時(shí)清理，保證支桿插到底，不歪斜。
（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。
�。�6）對(duì)恪子狀底板〈如鳥(niǎo)尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對(duì)每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
�。�7）對(duì)行走臺(tái)車式活動(dòng)底板除上述要求外，對(duì)行走車輪的踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當(dāng)車架剛性不大時(shí)，必須嚴(yán)格調(diào)整車輪，使他們?cè)谕黄矫鎯?nèi)。
�？蚝偷装褰M合之后用來(lái)盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。
模具管理制度3
1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。
2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。
3、所有導(dǎo)銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開(kāi)規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開(kāi)始制作。
5、 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。
6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側(cè)面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊�？祝渌０遄钌儆幸粋�(cè)面有吊�？�。
10、 四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。
13、 打印，編號(hào)所有模具零件。
14、 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開(kāi)。
15、 同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。
16、 在模座上需有一吊�？嘴赌＞咧匦奈恢茫员苊獾跄r(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。
21、 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。
22、 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。
26、 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。
28、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。
30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。
32、 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片�；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。
B、模具組立圖制作要點(diǎn)
[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示母模所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標(biāo)示固定螺絲，定位銷位置。
4、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
5、 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。
6、 標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸位置。
7、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
8、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標(biāo)示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。
3、 標(biāo)示固定螺絲位置。
4、 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷位置。
6、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
7、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
8、 標(biāo)示公模面頂針位置。
9、 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標(biāo)示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。
12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。
13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。
14、標(biāo)示回位銷尺寸，位置。
15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標(biāo)示模板厚度尺寸。
2、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應(yīng)比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。
6、 導(dǎo)銷長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm。
7、 視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。
8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷。
2、 標(biāo)示料頭開(kāi)口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長(zhǎng)度以不超過(guò)75mm為宜，如A板厚度超過(guò)75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以內(nèi)。
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。
9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的`模具設(shè)計(jì)規(guī)范。
10、 模具上使用進(jìn)膠口種類：
1、圓盤式（DIAPHRAGM）
2、小點(diǎn)式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度4
一、模夾具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定
1、模夾具入庫(kù)：
1．1入庫(kù)前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號(hào)、標(biāo)識(shí)狀態(tài)等。
1．2購(gòu)買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫(kù)。
1．3對(duì)進(jìn)庫(kù)模具核對(duì)規(guī)格型號(hào)、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)并對(duì)每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫(kù)日期。
1．4對(duì)返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號(hào)及入庫(kù)時(shí)間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對(duì)返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫(kù)處理。庫(kù)房行使保管職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。
2、模夾具出庫(kù)：
2．1新模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。
2．2返修模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。
2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的'領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)不發(fā)貨。
二、工具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：
1、入庫(kù)：
1．1買新工具必須出具發(fā)票，由庫(kù)房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫(kù)單并入帳。
1．2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度：
2．1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。
2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫(kù)、注銷一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開(kāi)。
2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。
2．5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。
三、低值易耗品倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：
1、低值易耗品由使用部門照計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由采購(gòu)人員購(gòu)買。庫(kù)房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫(kù)上帳。
2、倉(cāng)庫(kù)憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購(gòu)，一次性領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)原則上按零庫(kù)存處理。
模具管理制度5
一、模具領(lǐng)用制度
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫(kù)登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見(jiàn)《模具出庫(kù)登記表》）。
2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過(guò)程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無(wú)品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開(kāi)具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購(gòu)負(fù)責(zé)填寫《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購(gòu)、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的`保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購(gòu)部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、模具入庫(kù)制度
1、新制模具入庫(kù)必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號(hào)或模具編號(hào)。
2、模具入庫(kù)要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新模或產(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開(kāi)具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫(kù)。
3、生產(chǎn)使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(kù)(在無(wú)品檢之情況下)。
4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫(kù)。
5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫(kù)模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫(kù)登記表》應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)號(hào)入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
6塑料、五金模在入庫(kù)前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利
1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫(kù)、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。
2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
4、對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫(kù)并對(duì)號(hào)擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對(duì)不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)嚴(yán)重不遵守模具倉(cāng)庫(kù)《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級(jí)提出其工作態(tài)度與獎(jiǎng)懲通知
9、保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。
10、因模具倉(cāng)庫(kù)是開(kāi)放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫(kù)存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
四、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊(cè)》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任
3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫(kù)應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫(kù)的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫(kù)手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
模具管理制度6
1．目的和范圍
1．1目的
為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1．2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對(duì)模具的使用與管理。
2．職責(zé)
2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；
2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3．2模具的檢驗(yàn)
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；
3．3模具的`使用
模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
3．4模具的維修
1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。
3．5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。
3．6模具保養(yǎng)
1）使用車間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。
2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度7
總則
1、目的：為有效管理模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制訂本細(xì)則。
2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)所需模具的使用管理。
操作規(guī)范
3、在掛模前，要對(duì)機(jī)臺(tái)與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。
4、對(duì)單面抽芯的模具，在裝模具時(shí)，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對(duì)后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對(duì)前后安全門方向裝置模具。
5、在調(diào)模過(guò)程中，一定要把機(jī)臺(tái)鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的.速度和壓力調(diào)模，直至不能調(diào)動(dòng)時(shí)應(yīng)立即松開(kāi)調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開(kāi)模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6、接冷卻水時(shí)，應(yīng)先把模個(gè)閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
7、調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)頂針時(shí)，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長(zhǎng)，以防對(duì)模具造成損傷。
8、對(duì)頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動(dòng)開(kāi)關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位；在生產(chǎn)時(shí)，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。
9、調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)先用30%的壓力與速度開(kāi)始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。
10、操作時(shí)，模具達(dá)到一定的模溫時(shí)（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開(kāi)冷卻水；如在生產(chǎn)前已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開(kāi)冷卻水。
11、下模時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護(hù)工作以免生銹。
12、從機(jī)臺(tái)上換下來(lái)的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
13、預(yù)熱時(shí)，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過(guò)緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌點(diǎn)式加熱，容易造成模具退火。
14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動(dòng)或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過(guò)程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無(wú)遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映給主管人員。
16、在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來(lái)撬產(chǎn)品）。
18、操作過(guò)程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。
19、操作過(guò)程中，模具上的銷子、活動(dòng)滑塊及頂針要常擦油潤(rùn)滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時(shí)加一次，加入后來(lái)會(huì)抽動(dòng)數(shù)次，防止燒傷卡死）。
20、操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時(shí)，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過(guò)大碰傷模腔（正確方法是把機(jī)臺(tái)射臺(tái)退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過(guò)程中保管
21、沒(méi)用于生產(chǎn)的模具，按編號(hào)整齊擺放于模架上；
22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn)，正常則入庫(kù)，異常則立即報(bào)修，如需外發(fā)修理的模具，由車間主管填寫《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理，嚴(yán)禁無(wú)單發(fā)貨。
23、模具搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，運(yùn)輸時(shí)須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時(shí)，應(yīng)先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時(shí)需將叉板放置最低，以防墜落。
24、為延長(zhǎng)模具使用壽命，防止模具過(guò)早龜裂，在使用至3000模次、1萬(wàn)模次、4萬(wàn)模次時(shí)應(yīng)進(jìn)行淬火回火處理。
25、對(duì)模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報(bào)廢、部分報(bào)廢、修復(fù)使用等三個(gè)階段劃分處理。
事故責(zé)任及懲罰措施
26、凡對(duì)模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)給壓鑄主管，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。
27、未主動(dòng)申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。
28、對(duì)明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰，嚴(yán)重者開(kāi)除處理。
29、本細(xì)則自公布之日起開(kāi)始執(zhí)行。